Из какой толщины бруса строить дом. Какой лучше размер бруса для строительства дома. Определяем влажность древесины, выбор бруса для строительства дома

Содержание
  1. Из какой толщины бруса строить дом. Какой лучше размер бруса для строительства дома. Определяем влажность древесины, выбор бруса для строительства дома
  2. Какой брус лучше для строительства деревянного дома
  3. Дом из бруса: технология строительства
  4. Особенности соединения брусьев и возведение кровли
  5. Цельный непрофилированный
  6. Цельный профилированный
  7. Клеёный профилированный брус
  8. Брус ЛВЛ
  9. Брус естественной влажности
  10. ​Сухой профилированный брус
  11. Что выбрать: профилированный брус естественной влажности или сухой
  12. Строительный брус естественной влажности
  13. Нижняя обвязка стен из бруса
  14. Цокольное перекрытие деревянного дома из бруса
  15. Двойная обвязка стен из бруса
  16. Три способа соединения бруса в углах стен
  17. Соединения перегородок из бруса с наружной стеной
  18. Брус для дома, бани в Вашем городе
  19. Стальной перфорированный крепеж для бруса


Из какой толщины бруса строить дом. Какой лучше размер бруса для строительства дома. Определяем влажность древесины, выбор бруса для строительства дома

Брус для строительства дома применяют для частных малоэтажных строений. В проекте деревянного домика можно воплотить самые смелые дизайн-идеи: от маленькой одноэтажной дачи до большого двухэтажного коттеджа со всевозможными балконами, мансардами и уютными террасами на веранде.

Брус при сравнительно невысокой цене обладает отличными эксплуатационными характеристиками и отлично подходит для строительства жилых домов и бань.

Как выбрать брус для такого домика? Для этого нужно выяснить, какие бывают брусья и как их применяют в отдельных случаях.

Какой брус лучше для строительства деревянного дома

Существуют 4 основных типа брусьев:

  • непрофилированный с прямоугольным или квадратным сечением;
  • профилированный цельный;
  • клееный;
  • брус ЛВЛ.

Первый тип является самым экономичным строительным материалом. Его чаще всего применяют для строительства подсобных неответственных помещений, так как он нетехнологичен из-за отсутствия строгих размеров. Такую древесину ничем не обрабатывают, поэтому она подвержена гниению, поражению насекомыми и легкому возгоранию. К тому же неровные размеры способствуют плохому прилеганию брусьев друг к другу, что создает так называемые мостики холода. Таким образом, непрофилированный брус нельзя применять для возведения стен в жилых домах.

Профилированный брус цельной конструкции имеет точные размеры и соответствующую обработку. Данный материал обеспечивает плотное сопряжение древесины, что облегчает монтаж и исключает дополнительную обработку стен. Профилированный брус надежно фиксируется благодаря системе «шип-паз». Усадка дома из такого материала не превышает 5%.

Клееный брус состоит из отдельных ламелей (высушенных брусьев), склеенных между собой с учетом направления волокон. Данный материал является самым качественным и надежным. Он отличается высокой технологичностью, так как практически не дает усадку. Дом из клееного бруса не требует дополнительной обработки стен, отделочные работы можно выполнять сразу после возведения стен.

Такой дом отличается хорошей теплоизоляцией и не подвержен деформации из-за высокой влажности. Клееный брус можно заменить профилированным, однако от этого пострадает качество постройки.

Брус ЛВЛ — это также клееный брус, однако в качестве составляющих элементов служит шпон. Данный материал плотный снаружи, но мягкий внутри. Это самая дорогая и качественная древесина. Брус ЛВЛ обладает высокой прочностью, упругостью, влагостойкостью. Данный материал практически не подвержен возгоранию и гниению, а его ассортимент состоит из материалов разной длины.

Брусовый материал изготавливают разного сечения: от 120х120 мм до 200х200 мм. Но наиболее целесообразным для постройки дома считается брус с размерами 150х150 мм в продольном сечении.

Дом из бруса: технология строительства

Прежде чем приступать к строительству дома, необходимо разработать его проект и продумать все детали. Наиболее благоприятны такие породы дерева для строительства сруба: сосна, ель, лиственница.

Итак, технология постройки брусового сруба включает такие этапы:

  1. Закладка фундамента.
  2. Устройство пола.
  3. Возведение наружных стен и перегородок.
  4. Строительство крыши.
  5. Установка окон и дверей.

Под стандартный жилой сруб обычно делают ленточный фундамент. Для этого по периметру будущего дома выкапывают траншею глубиной 0,7 м. На ее дно засыпают песчаную подушку, а сверху щебень. Всю засыпку тщательно утрамбовывают. После этого вырытую траншею заливают бетонной смесью.

Обустройство пола — важный этап в строительстве деревянного дома. Это связано с тем, что древесина очень быстро вбирает влагу, из-за чего в жилище может присутствовать постоянная сырость, а также может начаться гниение строительного материала. Поэтому пол в доме из брусьев состоит из двух слоев: черновой и чистовой.

После заливки фундамента должно пройти не менее двух недель, и только потом начинают укладывать нижний венец из брусьев и обустраивать черновой пол.

Перед закладкой нижнего ряда брусьев необходимо на фундамент уложить гидроизоляционный слой. Для этого укладывают двойной слой битума и рубероида, чередуя их между собой. Ширина изоляции должна превышать ширину фундамента на 30 см.

Самая первая доска жестко монтируется к фундаменту, а к ней крепят отлив, через который будет вытекать вся вода атмосферных осадков.

Первый венец дома из брусьев обязательно следует обработать антисептической пропиткой, чтобы избежать гниения материала. От закладки первого венца зависит ровность всего строения. Поэтому на данном этапе важно проконтролировать точность размеров с помощью лазерного уровня.

  1. Укладывают лаги с размерами поперечного сечения 150х100 мм. Лаги укладывают узким торцом вниз. Балки фиксируют с первым венцом дома путем укладки в паз. Лаги должны быть расположены друг от друга с шагом в 70 см. Если балки длиннее, чем 3 м, то под них необходимо дополнительно уложить опоры — брусья с сечением 200х150 мм.
  2. К боковой части лаг прибивают бруски с размерами поперечного сечения 50х50 мм.
  3. Основание пола монтируют на черепные бруски. Половые доски укладывают вплотную друг к другу без крепления к лагам.
  4. Укладывают последовательно слои гидроизоляции, утеплителя и пароизоляции.
  5. По направлению балок укладывают специальные рейки, чтобы создать вентиляционное пространство.
  6. Выполняют настил чернового пола из досок толщиной в 40 мм. В качестве данного материала может служить второсортная древесина.

Чистовой пол укладывают после возведения стен и крыши. Для этого используют качественные обработанные доски с точными размерами.

Особенности соединения брусьев и возведение кровли

Строительство сруба из брусьев заключается в поэтапном выкладывании венцов. Для возведения стен жилого дома лучше использовать профилированный и клееный брус с размерами сечения 140х140 мм и 90х140 мм.

Для надежного крепления концы брусьев выполнены шипом и пазом. Зафиксированные таким образом между собой, брусья будут надежно сохранять конструкцию дома.

После каждого венца укладывается джутовый утеплитель. Он обеспечивает хорошую теплоизоляцию, не допускает возникновения мостиков холода, а также препятствует появлению плесени. В качестве утеплителя выступает пакля или лен.

Между собой венцы фиксируют нагелями. Данные крепления позволяют сохранить конструкцию дома без скручивания и высыхания брусьев. В качестве данных метизов выступают гвозди 6х200. Гвозди забивают с шагом 1 м на глубину 25 — 30 см.

Крыша для дома из брусьев может быть разнообразной формы: состоять из нескольких скатов, с мансардой и открытой террасой. Для таких вариантов не обойтись без специалистов. Но если дом строится самостоятельно, то чаще всего выбирают вариант классической двускатной крыши.

Двускатная кровля выполняется согласно такой технологии:

  1. Выполняют стяжку брусьев верхнего венца. Для мауэрлата выбирают брус с сечением 150х150 мм и закрепляют его к венцу стены с помощью скоб и нагелей. Потолочные лаги укладывают с шагом в 90 см.
  2. Далее изготавливают стропила, которые опираются на мауэрлат. Стропильная система представляет собой каркас, который и будет определять форму крыши. Данные брусья берут с размерами сечения 50х150 мм. В месте крепления делают треугольный зарез для прочного сцепления элементов. Для соблюдения нужного угла делают специальный шаблон. Стропила укладывают с шагом в 1 м и крепят к балкам с помощью уголков и саморезов.
  3. Выкладывают фронты крыши из брусьев или сайдинга.
  4. Стропильную систему укрывают слоем пароизоляции, а затем выполняют обрешетку из брусьев и досок. Шаг обрешетки зависит от типа кровельного материала. Если будет черепица, то зазоров на обрешетке практически не должно быть. Если будет профнастил или шифер, то величина зазора в обрешетке может быть до 30 см.
  5. Монтируют кровельный материал.
  6. Если планируется мансарда, то кровлю изнутри необходимо утеплить. Для этого подойдет минеральная вата, которую укладывают между стропилами.
  7. Внутреннюю облицовку чердака можно сделать из гипсокартона или вагонки.

Следует отметить, что в течение 2 лет деревянный дом может дать естественную усадку, поэтому отделывать облицовочными материалами его в этот период не стоит.

Деревянный дом — это красиво, экологично и тепло.

Свой тёплый и надёжный дом — мечта многих людей. Дом, построенный из дерева — не только тёплый и надёжный, но и экологически чистый. Современные технологии строительства предлагают различные варианты строительства деревянных домов. Пожалуй, лучшим является строительство дома из бруса .

Брус сводит к минимуму непредсказуемость поведения дерева в процессе эксплуатации, и поэтому является оптимальным строительным материалом. Строительство домов из бруса завершается в течение одного сезона, и долговечность этих домов составляет минимум 50 лет. Существует 4 вида бруса, используемых в производстве деревянных домов : цельный непрофилированный, цельный профилированный, клееный профилированный и так называемый брус ЛВЛ (от английского LVL — Laminated Veneer Lumber).

Какой лучше использовать, чтобы получить дом, оптимальный по соотношению цена/качество? Рассмотрим плюсы и минусы каждого вида.

Цельный непрофилированный

Брус изготавливается из цельного бревна, у которого с четырёх сторон обрезается круглый край. Для строительства жилых домов, как правило, используется брус 150х150 мм естественной сушки.

  • невысокая стоимость;
  • наличие на любой пилораме, то есть выбрав ближайшую, легко решается вопрос о доставке строительного материала.
  • коробление, усушка и растрескивание — недостатки древесины естественной сушки;
  • пороки древесины — внутренняя гниль, вылетные сучки, очаги поражения насекомыми-вредителями, грибок, проявляющиеся после завершения строительства;
  • необходимость дополнительной отделки — не подвергается чистовой обработке, поэтому нуждается в дополнительной отделке;
  • необходимость в усиленном утеплении швов — не имеет строгих поперечных размеров и ровности спила, как следствие — большие зазоры между венцами;
  • низкая технологичность — изначально не приспособлен для возведения стен, поэтому приходится делать дополнительные укрепления несущих стен и углов дома, а это лишние трудозатраты и время.

Цена цельного непрофилированного бруса естественной влажности составляет порядка 9500 руб. за куб. Плюс затраты на отделку, обязательную обработку огнебиозащитными составами и дополнительные работы.

Вывод:
не самый хороший материал для строительства дома, но при наличии рабочих рук, терпения, аккуратности и внимания к деталям при строительстве из него можно построить дом, причём за умеренные деньги.

Цельный профилированный

Брус так же изготавливается из цельного бревна, только при этом прогоняется через специальное оборудование, где ему придаются идеальные геометрические размеры, выбирается специальный профиль-замок и, естественно, строгается для придания эстетичного вида.

  • низкая вероятность коробления — технология промышленной сушки древесины позволяет добиться 10-15% влажности в итоговом материале практически без деформационных последствий;
  • не нуждается в дополнительной обработке и чистовой отделке стен;
  • высокая точность соединений (отсутствуют зазоры);
  • технологичность — профили-замки значительно облегчают процесс строительства.
  • все возможные пороки древесины , о которых говорилось выше;
  • необходимость дополнительного времени на усадку — всё-таки существующая вероятность усушки и коробления цельных брусьев требует время для усадки готовых стен.

Цена на цельный профилированный брус камерной сушки в среднем 12000 руб. за куб. Дороже, чем непрофильрованный, но зато итоговый результат значительно выше по качеству.

Вывод:
после обработки огнебиозащитой, при соблюдении технологии строительства, пожалуй, лучший выбор по соотношению цена/качество, однако надо быть готовым к борьбе с возможными «сюрпризами» цельного бруса.

Клеёный профилированный брус

Как понятно из названия, этот вид бруса так же откалиброван и снабжён профилем-замком. Однако изготавливается он не из цельного бревна, а из отдельных плах. Они склеиваются под давлением специальным клеем.

  • все плюсы профилированного бруса;
  • устойчивость к короблению — благодаря комбинированию различных видов древесины при наборе плах для одного бревна, абсолютно исключается дальнейшая деформация, растрескивание и практически исключается усушка готовых брусьев;
  • отсутствие необходимости в дополнительном времени на усадку — дом, построенный из клеёного бруса, не даёт усадки и пригоден для жилья практически сразу после завершения строительства.
  • высокая цена;
  • низкая по сравнению с цельным брусом экологичность — чужеродный материал клей;
  • несколько нарушена естественная циркуляция влаги внутри бруса, из-за использования клея влага не имеет возможности циркулировать между слоями, из-за этого возможно небольшое нарушение микроклимата внутри дома.

Цена клеёного бруса в среднем 25000 руб. за куб — в два раза дороже, чем цельный. Однако необходимо отметить, что стоимость проекта деревянных домов из клеёного бруса ничем не отличается от аналогичных проектов домов из цельного бруса, а в затратах на само строительство стоимость стен составляет примерно половину всего строительного бюджета. Следовательно, итоговый дом подорожает не на много. Кроме того, при сокращении времени строительства, а при использовании клеёного бруса, как уже говорилось выше, оно минимально, стоимость работы так же уменьшается.

Вывод:
если есть возможность потратиться на этот дорогой вариант бруса, то для быстрого строительства деревянного дома под ключ это лучший вариант, в противном случае, наверное, лучше всё-таки остановиться на цельном профилированном брусе.

Брус ЛВЛ

Технология изготовления бруса ЛВЛ напоминает технологию клеёного бруса, только клеится он не из плах, а из 3 мм шпона. Почти так же производится фанера, только, в отличие от неё, древесина смежных слоёв в брусе ЛВЛ расположена параллельно друг другу относительно волокон. Это позволяет обрабатывать такой вид бруса точно так же, как и цельный или клеёный брус. При склейке плотность различных слоёв подбирается таким образом, что более плотные слои расположены снаружи, а мягкие внутри.

  • все плюсы профилированного клеёного бруса, только возведённые в ранг абсолюта;
  • повышенная прочность и упругость, а также неограниченность в длине даёт возможность изготавливать пролёты любых размеров;
  • повышенная влаго-, огне- и биостойкость.
  • самая высокая цена;
  • самая низкая экологичность.

Цена на брус ЛВЛ составляет порядка 35000 руб./м 3 . Такая цена делает его не выгодным при строительстве стен домов из бруса, но так как даёт возможность увеличить пролеты без использования опорных столбов и балок, то в сочетании с другими видами бруса значительно расширяет возможности при выборе проекта.

Вывод:
для возведения стен нерациональный материал, но вполне подходящий для вспомогательных конструкций.

Все выводы достаточно наглядно показаны в итоговой таблице:

Название
Доступность
Техноло-
гичность
Тепло-
изоляция
Огне-, влаго-, биоустойчивость
Прочность
Сроки строительства
Эколо-
гичность
Риск пороков древесины
Вывод
Цельный непрофилированный отл. низ. низ. низ. низ. низ. отл. низ. Удовлетворительный материал
Цельный профилированный хор. отл. хор. хор. удов. отл. отл. сред. Очень хороший материал
Клеёный профилированный удов. отл. отл. хор. хор. отл. хор. отл. Если бы не цена, был бы идеальным материалом
Брус ЛВЛ плох. отл. отл. отл. отл. не исп. низ. отл. Очень дорогой для строительства. Отличный для силовых элементов

Таким образом, каким будет дом, решать всегда тому, кто будет в нём жить. Материалы для строительства необходимо выбирать, исходя из своих запросов и имеющихся средств. Из проведённого анализа можно сделать вывод, что наиболее предпочтительными для строительства дома из бруса являются цельный профилированный и клеёный профилированный брусья, однако и другим видам также найдётся место.

Несмотря на популярность каменных , многие застройщики предпочитают строить коттеджи из дерева. Рынок предлагает множество стеновых материалов, предназначенных для возведения деревянного дома. Мы уже рассказывали читателям об . В этой статье попробуем определиться, что предпочтительнее: сухой профилированный брус или естественной влажности.

Казалось бы, ответ очевиден, все хотят сэкономить и поэтому лучше выбрать обычный, или, как его ещё называют, «мохнатый» . Но стройка не терпит суеты и не позволяет небрежности. Прежде чем сделать окончательный выбор, необходимо разобраться в ключевых характеристиках этих материалов и понять, какие у них есть преимущества и недостатки.

Брус естественной влажности

Обычный брус получают посредством обработки цельного бревна. Готовое изделие имеет прямоугольное или квадратное сечение. Простота изготовления сказывается на его низкой цене и популярности.

Однако у него есть ряд недостатков.

При его производстве используется древесина естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 8242-88 сухой брус — это дерево, чья влажность не превышает 18-20%. Дерево с содержанием влаги более 20% – брус с естественной влажностью.

Этот материал при высыхании начинает деформироваться. Его может закрутить «вертолётом», могут появиться трещины. , построенный из него, долго усаживается.

Усадка стен достигает 5%. Заняться отделкой дома, построенного из такого материала, можно только после того, как он отстоится 6-12 месяцев.

Купленный материал необходимо хранить в штабелях, обеспечивая свободную циркуляцию воздуха между брусьями, для чего между ними прокладывается внутренний слой досок толщиной 2-3 см.

Также необходимо обеспечить защиту от дождя и воздействия прямых солнечных лучей.

Некоторые застройщики пытаются «обойти» ряд основных негативных характеристик материала.

renat322
пользователь FORUMHOUSE

Я слышал, что если взять обычный, с сечением 150х200 мм, и уложить его широкой стороной по горизонту, то его будет меньше крутить и рвать.

Действительно, он меньше трескается, но если сравнить первый дом, построенный из бруса 200х200 мм и дом из материала 150х200 мм, то при одинаковой высоте строений коттедж, построенный из дерева меньшего сечения, даст большую усадку (т.к. придётся укладывать большее количество рядов).

Брус естественной влажности, при его ненадлежащем хранении, может начать гнить. Его геометрия далека от идеальной, поэтому дому, построенному из этого материала, требуется конопатка. Если этого не сделать (а конопатить дом придётся не один раз), стены начнёт продувать ветер. Зимой хозяева такого коттеджа будут фактически отапливать улицу.

Перед началом возведения сруба необходимо определиться с назначением этой постройки: дача или ПМЖ.

veresov
пользователь FORUMHOUSE

По моему мнению, если дом строится для постоянного проживания, то можно взять 150х150 мм, и потом утеплить его.

Если дополнительное утепление не предусматривается, то для дома под ПМЖ (в зависимости от региона проживания) берётся материал размером не менее 200х200 мм. Если меньше, то в доме будет холодно.

Стены дома, построенного из обычного бруса, из-за неровностей и шероховатостей нуждаются в дополнительной отделке. Это приводит к дополнительным затратам.

  • Низкая цена, особенно в зимний период времени;
  • Общедоступность;
  • Простота сборки дома – достаточно плотницких навыков.
  • Необходимость неоднократной конопатки стен приводит к увеличению сметы на строительство;
  • Необходимость дополнительной отделки;
  • При высыхании может сильно изменить свою геометрию, что приведёт к деформации стен.

​Сухой профилированный брус

Профилированный брус имеет сложную форму сечения. Лицевые стороны у него гладкие и хорошо обработанные. Верхняя и нижняя часть (если смотреть с торца, так называемая рабочая сторона), имеет выборку: «шип -паз» или «гребёнка».

Благодаря такому профилю обеспечивается большая герметичность соединения, уменьшается степень продувания стен. В большинстве случаев дом, сложенный из профилированного бруса, не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно просто покрасить стены, чтобы подчеркнуть фактуру дерева.

При использовании соединения «шип-паз» между элементами прокладывается межвенцовый утеплитель. Даже если при высыхании пазовый брус немного поведёт, то такое соединение будет препятствовать продуванию стен.

Особенности соединения «гребёнка» заключаются в том, что зубцы точно подходят друг к другу. Поэтому отпадает необходимость использования межвенцового утеплителя. Если при строительстве дома использовался плохо просушенный строительный материал, при высыхании он может изменить свою геометрию, что значительно уменьшит надёжность такого соединения.

Сухой профилированный брус имеет важное преимущесто перед обычным: оно заключается в том, что перед обработкой на станке этот вид материала подвергают сушке и отбраковывают дефектные изделия, которые изменили свою геометрию или начали гнить.

Таким образом, на постройку дома идёт более качественный материал.

Сушка происходит либо в специальной сушильной камере, либо естественным путём, когда материал укладывают в вентилируемые штабеля и хранят под навесом для защиты от дождя. При наличии камерной сушки он высушивается в камерах, оснащённых калориферами. Благодаря автоматизации процесса, в камере поддерживается оптимальный режим высушивания. Он зависит от размера бруса, породы дерева и начального уровня его влажности.

Поэтому сухой профилированный брус деформируется меньше, чем естественной влажности. Такой материал лучше сохраняет свои геометрические размеры, меньше растрескивается и меньше подвержен плесневению.

Что выбрать: профилированный брус естественной влажности или сухой

Также есть профилированный брус естественной влажности. Он занимает промежуточное положение между обычным и хорошо просушенным профилированный. Главным отличием от обычного (кроме профиля) является естественная сушка, пока его влажность не достигнет 22% перед обработкой на станке. Также отбраковывается материал с явными дефектами: трещинами, «винтом» и т.д.

Влажность сухого профилированного бруса находится в пределах от 12 до 20%. Усадка стен, сложенных из него, составляет два — три процента.

Все достоинства такого пиломатериала могут свестись на «нет» при его неправильной транспортировке и хранении. Сухой брус может быстро вобрать в себя влагу из атмосферы. Измерить уровень влажности можно влагомером для древесины.

Patrikeevna
пользователь FORUMHOUSE

Строительный брус естественной влажности

Дачные дома, бани и не дорогие дома для постоянного проживания выгодно строить из свеже напиленного бруса естественной влажности.

Такой пиломатериал значительно дешевле профилированного или клееного бруса. Сборка стен дома из строительного бруса достаточно проста и при выполнении определенных правил позволяет построить надежный и долговечный дом.

Ниже на рисунке показан вариант незаглубленного ленточного фундамента, совмещенного с цоколем, для одноэтажного дома с мансардой и со стенами из бруса.

Два варианта устройства ленточного фундамента для одноэтажного дома из бруса: а — мелко заглубленный фундамент для несущей стены; б — не заглубленный фундамент для несущей стены; в — мелко заглубленный фундамент для самонесущей стены. 1 — лента фундамента; 2 — отверстие продуха; 3 — песчаная подушка; 4 — слой щебня верхний и нижний 5-10 см.; 5 — обратная засыпка; 6 — вертикальная отсыпка площадки строительства; 7 — вертикальная отсыпка откосов вокруг не заглубленного фундамента; 8 — гидроизоляция цоколя нижняя и верхняя.

Ленточный монолитный фундамент — цоколь, показанный на рисунке, рассчитан для строительства дома на слабых заторфованных грунтах «бывшего болота», с высоким уровнем грунтовых вод.

Фундаментную ленту из бетона марки В25 армируют в нижнем и верхнем уровнях тремя продольными прутками основной арматуры класса A-III, диаметром 12 мм
. Величина защитного слоя бетона для арматуры в фундаментах — 50 мм
.

Для увеличения несущей способности грунта, снижения степени его пучинистости, а также для отвода поверхностных вод от дома, выполняется отсыпка грунта в границах фундамента, плюс снаружи не менее 1,5 метра
, поз. 6
на рисунке. Отсыпку производят не пучинистым песчаным грунтом.

Для грунтов с более высокой несущей способностью ширину подошвы фундамента можно уменьшить до 500 — 350 мм
.

Песчаную подушку, поз.3
, укладывают слоями по 100 мм
. на слой втрамбованного в естественный грунт промытого щебня поз.4. Каждый слой песка под подошвой фундамента тщательно трамбуют.

На песчаную подушку под подошву фундамента снова укладывают и трамбуют слой щебня, поз.4.
Уплотненный щебень проливают разогретым битумом, который после застывания создает гидроизоляционную пленку под подошвой фундамента. Битумная пленка препятствует уходу в песок цементного молочка при заливке фундамента, а в дальнейшем не пускает воду по капиллярам бетонной ленты фундамента.

Боковые поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтом промазывают за два раза разогретой битумной мастикой. Поверхность бетона перед нанесением мастики грунтуют.

Более подробную информацию об устройстве различных конструкций мелко заглубленных фундаментов читайте по ссылкам, приведенным выше.

Дом с ростверком на сваях с цокольным перекрытием дороже, сложнее в строительстве и эксплуатации, чем дом на мелко заглубленном или не заглубленном фундаменте с .

Традиционно деревянный дом делают с цокольным перекрытием и холодным подполом — оставляют пространство между грунтом и полом нижнего этажа.

Появление новых теплоизоляционных материалов позволяет построить деревянный дом без цокольного перекрытия с более дешевыми, теплыми и долговечными полами по грунту:

Чтобы узнать, как сделать такой пол в доме из бруса, кликните по картинке

Нижняя обвязка стен из бруса

Брусья нижней обвязки по контуру стен укладывают на ленту цоколя через слой гидроизоляции. Поверхность цоколя промазывают битумной мастикой, на которую укладывают слой гидроизола.

Снаружи размеры нижней обвязки рекомендуется делать меньше габаритов фундамента на 50-70 мм
. с каждой стороны. На наружный выступ фундамента опирают бруски обшивки, а стык между и обвязкой закрывают металлическим листом — отливом. К тому же, если стены сильно свисают с фундамента, то это выглядит некрасиво.

Стык нижней обвязки и цоколя закрывают металлическим отливом. Листы отлива закрепляют на брусе обвязки саморезами. Обшивку стены выполняют поверх отлива.

Брусья нижней обвязки и деревянные детали цокольного перекрытия рекомендуется прострогать и обработать защитным антисептиком. Биозащитный состав должен быть предназначен для обработки сырой древесины. Строганная и пропитанная древесина дольше не загнивает.

Покрывать сырую древесину составами на основе масла или битума не следует. Глубина пропитки такими составами будет небольшой, а водонепроницаемая пленка на поверхности бруса законсервирует влагу внутри древесины.

Биозащита эффективно действует только в течение первых нескольких лет после нанесения, защищая древесину в период её высыхания.

Для защиты от влаги брусьев обвязки на длительный срок, рекомендуют под брусья, на гидроизоляцию цоколя, по всей длине укладывать прокладку из сухой
антисептированной доски, обернутой рубероидом.

Современные продвинутые строители делают такую прокладку между обвязкой и цоколем из экструдированного пенополистирола
(пеноплекс и др.) толщиной 40 мм.

Прокладка защищает брусья от влаги, которая может скапливаться на поверхности гидроизоляции цоколя в результате конденсации паров или замачивания. Изменяя толщину прокладки можно выравнивать в горизонт брусья обвязки
.

Брусья нижней обвязки соединяют между собой строительными скобами или накладками из оцинкованной стали.

После сборки и проверки диагоналей (прямоугольности) рамы обвязки, её положение на ленте фундамента отмечают краской — наносят метки на брус и гидроизоляцию. Это необходимо для контроля положения рамы в процессе монтажа стен.

Скреплять брусья обвязки с фундаментом не рекомендуется. Следует помнить, что в процессе высыхания размеры бруса уменьшаются, а размеры фундамента остаются постоянными. Можно установить временные крепления, которые фиксируют положение рамы обвязки на фундаменте только на период монтажа стен.

Цокольное перекрытие деревянного дома из бруса

Для устройства традиционного цокольного перекрытия чаще всего применяют конструктивную схему «балки — лаги».

Балки из бруса или досок на ребро лучше укладывать на выступ цоколя
. Такая конструкция перекрытия, когда балки слабо связаны с брусьями обвязки, обеспечивает лучшую сохранность и простоту замены деревянных деталей в цокольной части дома. Влага с балок не передается на брус обвязки, и наоборот. В случае необходимости балку перекрытия или брус обвязки можно будет сравнительно легко заменить.

Сверху поперек балок закрепляют бруски — лаги. В промежутках между балками и между лагами укладывают утеплитель. На лаги укладывают плиты или доски черного пола.

Такая конструкция перекрытия позволяет:

  • Расположить лаги с шагом, удобным для укладки плит чернового пола.
  • Получить жесткую конструкцию и общую высоту перекрытия не менее 200 мм.
    , используя более дешевый пиломатериал меньшего сечения. Такая высота перекрытия необходима для укладки в промежутках между балками и лагами плит утеплителя необходимой толщины.

Конструкция цокольного перекрытия только на балках, без лаг, применяется при использовании в качестве чернового пола толстых досок — 40 мм.
и более, и балок высотой 200 мм
.

Укладывать балки следует так, чтобы между их торцами и обвязкой был вентиляционный зазор (2 см
)
. Делают это с помощью прокладок, которые после крепления балок скобами или стальными накладками удаляют (см. рис., узел В). Конец балки должен опираться на цоколь на длине не менее 120 мм
.

Технология установки балок — несложная. Сначала монтируют крайние балки и выверяют их в горизонтальной плоскости. После этого между ними ставят на ребро доску и по ней устанавливают промежуточные балки. Контролируют работу обычно визуально, а при необходимости — применяют уровень. На балки укладывают временный технологический настил из досок.

На цоколь концы балок укладывают также, как и брус обвязки, через слой гидроизоляции и выравнивающие прокладки.

Перед устройством цокольного перекрытия, пространство под полом тщательно очищают от остатков древесины и другого мусора, который может загнивать. Поверхность земли под полом засыпают песчаным грунтом толщиной слоя 10 см

. и утрамбовывают его.

Поверх песчаной подготовки грунт в подполе по всей поверхности закрывают рулонной гидроизоляцией
на основе битумных материалов с тщательной проклейкой стыков полотнищ. Гидроизоляцию заворачивают на стены цоколя и приклеивают к ним.

Современным решением, обеспечивающим комфорт и экономию расходов на отопление, является устройство .

Чтобы узнать, как сделать такой теплый пол без бетонной стяжки, кликните по картинке.

Двойная обвязка стен из бруса

Существует другой вариант устройства нижней обвязки брусового дома — двойная обвязка. Конструкция двойной обвязки хорошо показана в видеоклипе.

Смысл устройства двойной обвязки состоит в том, чтобы балки перекрытия опирались на выступ нижнего бруса, без врезки в верхний брус обвязки.

Придет время, и, как уже говорилось выше, такая независимая укладка балок позволит довольно легко заменить дефектные балки и брусья обвязки. Кроме того, увеличивается долговечность деревянных деталей обвязки.

По строительным нормам концы балок должны опираться на нижний брус на длине не менее 100 мм
.
Поэтому нижний брус рекомендуется выбирать шириной не менее 200 мм
.

Двойную обвязку выгодно использовать в конструкциях,
когда ширина цоколя (ростверка) не позволяет опереть на него балки перекрытия.

В дачных брусовых домах на сваях или столбчатых фундаментах часто отдельного ростверка не делают. Нижний брус обвязки укладывают прямо на оголовки свай или столбики фундамента. В такой конструкции нижний брус двойной обвязки фактически служит ростверком. Балки перекрытия в этом случае часто врезают в верхний брус обвязки. Это более дешевый и менее долговечный вариант.

Три способа соединения бруса в углах стен

При строительстве домов или бань наиболее популярны следующие три способа соединения брусьев в углах стен:

  1. Соединение «в пол дерева». На концах брусьев делают горизонтальные вырезы в половину толщины и накладывают концы друг на друга. Детали в соединении обязательно скрепляют строительными скобами, накладками из оцинкованной стали или нагелем. Соединение легко выполнимое, но требует дополнительного скрепления деталей и «холодное», из-за легко продуваемых зазоров.
  2. Соединение в односторонний замочный паз — аналог соединения, которое традиционно применяют в срубах из круглых бревен. Соединение «теплое», прочное, но трудно выполнимое в условиях стройплощадки. Чаще всего в срубах из бруса его применяют при изготовлении деталей в заводских условиях.
  3. В перевязку с коренным шипом — самое распространенное угловое соединение брусьев. Профиль такого соединения достаточно легко разметить и выпилить. Зазоры в замке «шип — паз» уплотняют, заталкивая сверху межвенцовый утеплитель.

Соединение «в пол дерева» обычно используют в углах для скрепления брусьев нижней обвязки здания.

Соединения перегородок из бруса с наружной стеной

Соединение бруса внутренней стены — перегородки с венцом наружной стены вида паз — шип получается «теплым», так как не имеет сквозных стыков наружу. Такое соединение легко выполнить.

«Теплое» соединение брусьев перегородки и наружной стены. 1- основной брус; 2 — брус добора; 3 — брус перегородки

В каждом четвертом венце сруба брус перегородки скрепляют с брусом стены строительными скобами, или накладками из оцинкованной стали.

Ниже на рисунке показан узел соединения в венце сразу трех брусьев — наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки.

Соединение бруса в венцах наружной стены, эркера и внутренней стены — перегородки

Соединение брусьев в этом узле выполнено с помощью прямоугольных шпонок, которые вставляются в пазы в соединяемых деталях.

В одном венце торец бруса наружной стены примыкает к торцу бруса эркера, а торец бруса перегородки — к брусу стены. В следующем венце торцы бруса наружной стены и эркера примыкают с разных сторон к брусу перегородки.

Брус для дома, бани в Вашем городе

Стальной перфорированный крепеж для бруса

Деревянные детали дома из бруса традиционно соединяют и скрепляют между собой с помощью врезок, врубок, шипов, пазов различной конфигурации, а также стальных строительных скоб и гвоздей.

В последние годы на строительном рынке появился стальной перфорированый крепеж, специально предназначенный для соединения деревянных деталей в строительстве.

При разработке конструкций и размеров соединителей учитывались стандартные размеры деревянных деталей, которые массово применяются при строительстве, а также нагрузки, которые обычно выдерживают деревянные детали.

Стальной перфорированный крепеж — опора деревянной балки.

Например, выше в статье неоднократно подчеркивалась необходимость крепления балок перекрытия к брусьям обвязки без врубок, чтобы обеспечить простую замену балок перекрытия и не ослаблять обвязку.

Применение металлических опор для крепления балок к брусьям обвязки позволяет легко решить эту задачу и в ряде случаев упростить конструкцию цокольной части дома.

Опору балки делают из оцинкованной стали толщиной 2,5 мм.
с высокими показателями прочности.

Металлическая часть опоры должна закрывать не менее 2/3 высоты балки.

Размеры «зева» стальной опоры должны соответствовать ширине балки, а высоту опоры выбирают не менее 2/3 высоты балки.

К деревянным деталям стальную опору прикручивают саморезами. Несущая способность балочного соединителя равна сумме несущих способностей шурупов, с помощью которых опора крепится к балке.

Для того, чтобы использовать несущую способность соединителя в полной мере саморезы вкручивают в каждое отверстие стальной опоры. Если в этом нет необходимости, то в балку саморезы обязательно вкручивают в верхнее и нижнее и далее — в каждое второе отверстие. В брус обвязки саморезы вкручивают в каждое отверстие ряда, расположенного ближе к балке.

Длину саморезов выбирают равной половине ширины балки. Диаметр саморезов должен быть чуть меньше размера отверстий в стальной опоре.

Вместо саморезов можно использовать «ершеные» гвозди. Обычные гвозди с гладкой поверхностью применять нельзя.

Зазор между торцом балки и брусом обвязки допускается не более 3 мм.

Использовать перфорированный стальной крепеж можно и в других конструкциях брусового дома. Например, строительные скобы удобно заменить на крепежные пластины или уголки.

Выпускается большое разнообразие стальных перфорированных крепежных элементов для самых разных узлов деревянных конструкций.

Восхищаться искусством наших предков, которые строили без единого гвоздя, конечно можно. Но брать с них пример и пытаться это повторить сейчас вряд ли имеет смысл.

Современные технологии позволяют многое сделать быстрее, прочнее, и дешевле. Например, соединять балку, брус по длине удобно с помощью такого соединителя гербера.

Типичным применением соединителя балки гербера является соединение и сращивание балок, прогонов, стропил не на опоре, а в пролете,
при отсутствии изгибающих и крутящих моментов в узле сочлeнения.

Соединители должны быть расположены от опоры на расстоянии в 1/7 длины пролета L
. Расчеты показывают, что на этом расстоянии от опоры на балку, прогон или стропило будут действовать минимальные изгибающие и крутящие моменты.

Всегда используйте пару соединителей на каждое соединение. Высота соединителя должна быть равна высоте балки. Соединители гербера изготавливают из оцинкованной стали толщиной 2 мм.

Еще статьи на эту те
Оцените статью
Дизайн и планировка комнат. Ландшафтный дизайн