Сделать вакуумный пресс для пленки пвх. Вакуумные прессы. Основные виды вакуумно-формовочного станка

Содержание
  1. Сделать вакуумный пресс для пленки пвх. Вакуумные прессы. Основные виды вакуумно-формовочного станка
  2. Виды
  3. Мембраны
  4. Пресс или мешок
  5. Как сделать самодельный станок для вакуумной формовки
  6. Лео32 комментирует:
  7. Артем комментирует:
  8. Прочная сварная конструкция включает в себя:
  9. Краткие технические характеристики вакуумного пресса «G-1430-V1»:
  10. Что может вакуумный пресс:
  11. 5 преимущества вакуумного пресса от сайт
  12. Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса
  13. Основные виды вакуумно-формовочного станка
  14. Основные узлы станка вакуумного формирования
  15. Вакуумно-формовочный станок своими руками
  16. Вакуумный пресс: назначение и принцип работы
  17. Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?
  18. Вакуумная ванна
  19. Изготовление прижимной рамы и зажимов
  20. Установка вакуумной системы
  21. Особенности водокольцевого насоса и его установка
  22. Как сделать термомодуль своими руками


Сделать вакуумный пресс для пленки пвх. Вакуумные прессы. Основные виды вакуумно-формовочного станка

Вакуумный пресс является незаменимым устройством в вопросах изготовления мебели и различных производств, где человеку приходится иметь дело с МДФ, ДСП, элементами из пластика, искусственного камня и пр. Дополнительно пресс способен придавать поверхностям материала определенную рельефность, что позволяет получать оригинальные по форме и конфигурации изделия.

Вакуумный пресс состоит из нескольких основных элементов:

  • Рама. Зачастую данная несущая конструкция выполняется в разборном типе, что позволяет осуществлять ремонт, профилактику, разборку для удобной транспортировки;
  • Рабочий стол. Это также несущая конструкция, которая комплектуется специальной прижимной рамой;
  • Вакуумная система. Эта пневматическая система является главным элементом, без которого сложно представить себе вакуумный пресс как таковой;
  • Откатная каретка. Здесь имеется элемент нагрева, который питается от электричества;
  • Автоматика управления. Пресс вакуумные сушильные камеры, двери, каретка, сама вакуумная система функционируют по средствам автоматического управления. Участие оператора минимальное, что позволяет добиться более высокого качества искусственного шпонирования, изготовления элементов для мебельных фасадов, склейки пластика, ДСП, МДФ и пр.

Виды

Вакуумный пресс классифицируют по нескольким основным признакам. Начнём с уровня автоматизации. В зависимости от данной характеристики, устройства для прессования древесины, фасадов, пластика, искусственного камня делят на два типа.

  1. Автоматические. Здесь прессовальщик древесины, искусственного камня, пластика выполняет все операции самостоятельно, потому участие оператора практически не требуется.
  2. Полуавтоматические. Это более устаревшие модели прессовальщиков древесины, поскольку оператор должен открывать двери пресс камеры, нажимать кнопки для запуска, выключать, извлекать своими руками спрессованные элементы из древесины, пластика, МДФ. Их срок постепенно подходит к концу, поскольку эффективнее работать с устройствами, где пресс форма работает в ускоренном автоматическом режиме.

Автоматические модели привлекательнее тем, что им требуется меньше времени на выполнение операции. Потому производитель может выпустить больше продукции за одинаковой срок по сравнению с полуавтоматическими установками.

Не менее значимой классификацией является разделение устройств на мембранные и безмембранные.

  • Мембранные установки оклеивают поверхности заготовок из древесины шпоном или специальными пленками. При этом в мембрану помещается заготовка с нанесенным заранее клеящим составом. Мембрана нагревается, вакуумный насос откачивает воздух, что создает отрицательное давление. Это позволяет изделию из древесины, МДФ прочно связаться с пленкой. Выждав некоторое время, форма извлекается, заготовка готова к применению;
  • Безмембранные прессы актуальны для тех случаев, когда заготовки из пластика, МДФ, древесины оклеивают более плотными пленками, специальными покрытиями. Мембранные аналоги прекрасно себя проявляются с более тонким покрытием.

При наличии таких агрегатов как Мастер, ST 420 вопрос выбора не становится очень сложным. Но одними только прессами Мастер или ST 420 рынок не ограничивается. Прежде чем сделать выбор, стоит разобраться в разновидностях, особенностях и нюансах покупки данного оборудования.

На производствах используют два основных типа вакуумного пресса.

  1. Стандартный вакуумный агрегат. Это устройство, которое имеет щадящие характеристики, используемые при изготовлении элементов мебели из МДФ, древесины, пластика. Главная особенность станков в том, что создаваемое ими давление составляет не больше 0,95 кг/см2. Их используют при нанесении пленок ПВХ или шпона на простые мебельные заготовки.
  2. С дополнительным давлением. Это более дорогостоящее оборудование, которое может создавать давление свыше 8 кг/см2. Оно применяется для работы с МДФ, изделиями из пластика и элементами сложной конфигурации.

Мембраны

Мембрана является важным элементом станка, применяемого для изготовления заготовок из древесины, мебельных фасадов. Мембрана имеет определенные характеристики.

  • Основная задача — исключение подвижек при создании элементов фасадов или компонентов мебели из древесины;
  • Мембрана позволяет качественно нанести тонкую пленку на деталь из древесины, которая не любит повышенные температуры;
  • Устанавливается мембрана на специальные крючки, которые располагаются на прижимной раме;
  • Мебельное производство и предприятия по сборке МДФ фасадов используют два типа мембран — каучуковые и силиконовые. Каучук применяется чаще, при этом силикон более износоустойчивый;
  • Применение мембраны способствует облицовке деталей мелкого размера;
  • Эти элементы существенно снижают расход пленки, необходимой для нанесения на детали из древесины, МДФ фасадов и пр.

Пресс или мешок

Прежде чем купить себе пресс ST 420 или вместо ST 420 изготовить вакуумный пресс своими руками, вам следует узнать про такое понятие как пресс мешок.

  • Пресс мешок предназначен для того, чтобы вы могли сделать вакуумный пресс своими руками;
  • Суть его заключается в том, что мешок сам по себе представляет пресс-станок;
  • В мешок помещается изделие из древесины, ДСП, МДФ, подготовленное к склеиванию;
  • Мешок запаивается со всех сторон, что позволяет добиться герметизации;
  • С помощью насоса из мешка откачивается воздух, что позволяет создавать постепенно необходимое давление, равномерно распределяемое по обрабатываемой заготовке;
  • Далее мешок некоторое время стоит в спрессованном состоянии, после чего заготовка извлекается;
  • Основное преимущество в том, что стоимость мешка в десятки раз меньше, нежели цена станка. Пресс размером 1400 на 2500 мм обойдется покупателю в 1000 долларов, в то время как мешок можно приобрести за 500-1000 рублей. Вам не понадобятся никакие чертежи, чтобы из мешка самостоятельно сделать эффективный пресс для создания элементов фасадов, мебели и пр. Делаем выводы и принимаем решение.

Но мешок не сравнится со станком ST 420. Современное устройство ST 420 обладает уникальными свойствами, поскольку речь идет о 3D пресс-станке. Модель ST 420 может быть использована для частного бизнеса при нанесении изображений на футболки, кружки, для создания чехлов для планшетов, смартфонов. При этом ST 420 стоит около 70 тысяч рублей.

Мешок уж точно не способен на то, что может изготовить ST 420. Но выбор за вами.

Выбирая мембранный пресс для изготовления фасадов из МДФ, ДСП, элементов мебели, обратите внимание на несколько вопросов.

  1. Насос. Мембранный пресс может комплектоваться нашим или зарубежным насосом. В приоритете итальянские модели. Хоть они дороже, но эффективнее, надежнее и долговечнее.
  2. Материал стола. Лучше всего, если рабочий стол будет выполнен из металла. Ряд моделей станков выполнены из ДСП, но они быстро приходят в негодность, поверхность повреждается при изготовлении продукции.
  3. Размеры станка. Основная характеристика, от которой зависит возможность создавать детали тех или иных габаритов.
  4. Нагреватель. Есть ТЭНы и лампы КГТ. Выбирайте второй тип, поскольку они не обжигают пленку.

Не забывайте про производителя. Малоизвестным компаниям не стоит доверять. Но и не всегда есть смысл переплачивать за бренд.

Термовакуумная формовка – это серийная формовка из листовых пластиков с помощь отрицательного давления и высоких температур. В качестве исходного материала используются пластики ПВХ, полистирол, ПТГ, а так же ABS пластика.

Специальное вакуумно-формовочное оборудование стоит весьма дорого, но вы можете легко изготовить самодельный станок для вакуумной формовки своими руками.

Как сделать самодельный станок для вакуумной формовки

Для изготовления станка вакуумной формовки своими руками понадобится следующее:

Листовая фанера 15-20 мм или ДСП

Деревянные бруски

Профилированная труба 20*20

Компрессор от пылесоса

Нагревательный тен (например от духовки)

Железные ножки от стула

Конструкция весьма простая, над теном мы нагреваем пластик, а потом переносим его на вакуумный стол, где компрессор притягивает разогретый пластик к рабочей поверхности. Пластик встречает на своем пути модель, по которой и принимает форму.

Итак, приступаем к изготовлению.

Для начала изготавливается держатель для компрессора, используются обычные бруски из хозмага.

Стенки самодельного вакуумного станка собираются с помощью имеющейся под рукой фурнитуры.

В боках стенок прорезаются отверстия для выхода воздуха от компрессора.

Рабочая поверхность просверливается отверстиями с шагом 20 мм.

Перед креплением рабочей поверхности на стенки укладывается уплотнитель. Можно использовать и силиконовый герметик.

Рамки для зажима пластика так же оснащаются уплотнителем. Его назначение – уменьшить количество утекаемого воздуха через щели конструкции.

Для зажима листа пластика используются обычные болты и гайки. Для облегчения съема и установки листов можно использовать барашковые гайки.

В качестве корпуса нагревателя использован старый корпус от видеомагнитофона, внутренняя поверхность выложена листом ГВЛ, можно использовать и асбестовый лист. Мощность нагревателя 1КВт, мощность избыточна, поэтому у нагревателя не сделаны высокие боковые стенки.

Вот и все. Как видите – изготовить самодельный станок термовакуумной формовки совсем не сложно!

Если из фотографий не все понятно, посмотрите видео по изготовлению вакуумного станка и его использования. В этом станке в качестве нагревателя используется духовой шкаф обычной электроплиты. А в качестве вакуумного двигателя – обычный пылесос.

Как видите – не смотря на простоту конструкции, она вполне работает.

Лео32 комментирует:

Зачетно, только, как понимаю — такой станок актуален тем, кто делает партии деталей по одной модели?
Для разового изготовления пригоден только в том случае, если нужно высокое качество и легкость изделия.
Иначе можно и из бутылки осаждением сделать.

Артем комментирует:

Отличная вещь для любителя RC моделей!
Можно самодельные кузова для RC машинок формовать!


собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

серийные модели и изготовление на заказ

Современное мебельное производство трудно себе представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки пленкой ПВХ фасадов, склеивания заготовок, изготовления гнутых деталей. В данном разделе представлены мембранно вакуумные прессы собственного производства, которое располагается в Ростове-на-Дону

Вакуумный пресс предназначен для использования на современных мебельных производствах, позволяет облицовывать ПВХ-пленками мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделки, а так же сгибания заготовок из МДФ, облицовки пластиками, шпоном, склеивание заготовок по толщине.



Мембранно вакуумный пресс «G-1430V-1»




Размер рабочего поля 1250х2900 мм (возможно уменьшение 1250х2300 мм)

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

Видеообзор вакуумного пресса

Видео инструкция по работе с термовакуумным прессом



Мембранно вакуумный пресс «G-1430V-2»
c опускаемым столом

Размер рабочего поля 1250х2900 мм

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой


Мембранно вакуумный пресс «G-1740V-3» c подъемным нагревательным коробом

Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм или другим

Презентация по стандартным вакуумным прессам «сайт» ()


Прочная сварная конструкция включает в себя:


  • основной стол,
  • две съёмные рамы, одна из которых для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной
    для сгибания заготовок, облицовки шпоном и пластиками.

Краткие технические характеристики вакуумного пресса «G-1430-V1»:

  • размер рабочей области 1250х2900 мм (по согласованию может быть увеличен)
  • максимальный размер заготовки 1150х 2800 мм (по согласованию может быть увеличен)
  • максимальная рабочая температура 140 градусов (программно можно снять ограничение)
  • максимальное давление 0,9 кг/см2
  • время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режимов настройки)
  • производительность насоса 40 м3/час
  • мощность нагревателя 24 кВт
  • среднее потребление электроэнергии за один цикл ламинирования 1 кВт/час (по среднему тарифу это 7 руб)

Гарантия на каждый вакуумный пресс составляет 1 год.

Что может вакуумный пресс:

  • ламинирование и шпонирование мебельных фасадов;
  • нагрев и формовка искусственного камня
  • термовакуумная ламинирование листовых и пленочных покрытий;
  • термовакуумная формовка листовых и пленочных изделий;
  • создание «сендвич”-панелей;
  • формовка гнутых и нестандартных деталей;
  • облицовка пластиками;
  • склеивание заготовок по толщине;
  • изготовление декоративных отделочных элементов любой сложности.

Использование вакуумного промышленного пресса облегчит выполнение большинства производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной отрасли, сделав их менее трудозатратными, более высокотехнологичными, менее энергоемкими и, конечно же, качественными за счет применения точного программного управления, ветиляторного распределения температуры и высококачественной силиконовой мембраны создающей идеально равномерое давление по всей площади заготовки любой формы

5 преимущества вакуумного пресса от сайт

Вакуумный пресс для производства мебели
является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

  1. Имеет минимальные показатели теплопотерь.
  2. Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
  3. В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
  4. Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
  5. Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

Нагревательный короб
имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла 0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса «G-1740V-3»


Вакуумный пресс оборудован
микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:

— «Поднять нагреватель» — осуществляет подъем нагревательного короба.
— «Опустить нагреватель» — осуществляет опускание нагревательного короба.
— «Поднять мембрану» — осуществляет подъем рамы с мембраной.
— «Опустить мембрану» — осуществляет опускание рамы с мембраной.
— «Начать цикл» (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)- запускает рабочий цикл станка.
— «Включить нагреватели» (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) — ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.
— «Сброс вакуума» (Сброс давления) — производит сброс вакуума в рабочем поле станка.
— «Настройки» — переход на экран настроек.

Индикаторы:

— «Текущая температура» — отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

— «Текущее давление» — отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

— «Время цикла» — при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

— «Левый тэн» — отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя.

— «Правый тэн» — отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя.

Дублирующие кнопки:

— «СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ» — включение станка.
— «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА» — аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

— «ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ.» — включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

Меню «Настройки»:

Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
— «Уставка температуры» — задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

— «Уставка давления» — задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.
— «Уставка нижнего давления» — задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.
— «Время цикла» — задается длительность рабочего цикла станка.
— «Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев» — если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.
— «Задержка нагрева» — параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
— «В конце цикла автоматически поднять нагреватель» — если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

Чтобы приобрести мебельный пресс в сайт, вам нужно:

  • при желании приехать на наше производство, посмотреть «вживую» на пресс, получить ответы на все вопросы.
  • позвонить/написать нам и согласовать нюансы сотрудничества;
  • подписать договор и внести предоплату;
  • подождать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

Мы продаем, устанавливаем и обслуживанием мембранно-вакуумные пресса по всей России.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов


1. Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий
.

  • На прессе «G-1430V-1» можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ, или при помощи силиконовой мембраны гнуть заготовки прессованием и облицовывать шпоном.
  • На прессе «G-1430V-2» выполняются аналогичные операции как на прессе «G-1430V-1», но есть еще возможность облицовки одновременно нескольких высоких гнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в случае с прессом «G-1430V-1» натянуть пленку на несколько высоких деталей без опускания стола не получится из за образования складок и/или невозможности зажать в раме пленку из за ее натяжения над гнутым фасадом). Благодаря опускаемому столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, сверху в раме зажимается и натягивается пленка. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
  • Стандартная ширина силиконовой мембраны или ПВХ пленки определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания.
  • Для формования и склеивания крупных деталей мембрана склеивается, и габариты рабочего стола могут быть увеличены, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
  • На прессе «G-1740V-3» для обслуживания всей рабочей зоны стола большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх и открывает доступ по периметру рабочего стола. Для повышения производительности пресса может устанавливаться второй рабочий стол для укладки изделий. Одновременно происходит процесс прогрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом съема и укладки следующей партии изделий на втором столе.


2. Второй компонент, при нагревании используются

  • ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
  • или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.
  • при узкой специализации холодного склеивания и формования, блок прогревания и вентиляции не устанавливается.

3. Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые и формируемые детали.

  • для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разряжение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2.
  • для работы с толстыми материалами, искусственным камнем применяются компрессоры создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг/см2.

4. Четвертый компонент, для высокоточного управления технологическими процессами
и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки устанавливается электронное программное оснащение

  • дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ.
  • для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Полная линейка прессов позволяет производить:

  • облицовки гнутых рельефных фасадов мебели,
  • склейку плоских и гнутых деталей,
  • формование гнутых фасадов, керамических раковин, упаковки для тортов,
  • облицовку декоративных деталей,
  • облицовку крупногабаритных деталей столов и мебели, сноубордов, серфов, ветровики на дверцы для автомобилей, стильные упаковки для изделий, посуду, вазы, плафоны и эксклюзив.

Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы сайт

  • Сервисное обслуживание
  • Доставка по России
  • Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на и . Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

    Для изготовления объемных пластиковых изделий имеющих специфичную форум используется так называемый вакуумно формовочный станок.

    Они предназначены для изготовления самых разнообразных пластиковых изделий, которые применяются в строительстве, быту, а так же используются в легкой, пищевой и автомобильной промышленности.

    Основные виды вакуумно-формовочного станка

    В основе работы вакуумно формовочного станка, лежит процесс вакуумного формирования. Он позволяет придать пластиковой заготовке необходимую форму.

    Суть его сводиться к тому что специальную заготовку из пластика, которая подвергается высокотемпературному нагреву, помещают в изолированную специальную вакуумную камеру над матрицей необходимой формы.

    Затем под действием перепада давления образующегося при откачивании воздуха из камеры, заготовка принимает форму матрицы и таким образом образуется изделие необходимой формы.

    Видео: принцип работы вакуумно-формовочного станка

    В зависимости от размеров изготовляемых с его помощью деталей такие станки можно разделить на станки для производства:

    • крупногабаритных изделий, обычно применяемые в крупносерийном производстве и используемые в промышленных масштабах;
    • среднегабаритных – используются для среднесерийного и единичного производства изделий в промышленных масштабах;
    • мелкогабаритных – используемые для мелкосерийного и одиночного изготовления деталей.

    Так же станки вакуумного формирования можно условно разделить на автоматические и полуавтоматические. В последних процесс подачи и выемки заготовки осуществляется вручную.

    В зависимости от технических характеристик и возможностей создания определенного давления и температуры, станки вакуумного формирования могут работать с заготовками из ПВХ, ABS, PMMA, акрил и тому подобные материалы, что позволяет изготавливать с его помощью самые разнообразные изделия, любых форм и обеспечивая высокое качество продукции.

    Основные узлы станка вакуумного формирования

    Среди основных узлов, которые могут входить в комплект станка можно выделить:

    • насосный узел или как его еще называют вакуумная система, обеспечивающая откачку воздуха из камеры и создание в ней перепада давления;
    • нагнетающие воздух вентиляторы, которые обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение пластиковой заготовки;
    • электрические тэны (нагреватели), которые обеспечивают необходимую для работы температуру заготовки;
    • прижимной узел состоящий из системы рам, для придания заготовки необходимой формы;
    • подставка станка;
    • станина, на которой располагается вакуумная камера;
    • герметичная камера для процесса вакуумирования;
    • компрессор, откачивания воздуха из камеры;
    • система датчиков и регуляторов, для изменения параметров нагрева матрицы, проведения контроля за режимами вакуумирования и обработки заготовки.

    Для проведения процесса вакуумного формирования, необходимым элементом является наличие специальной матрицы, на основе которой производится изделие. Такая матрица делается по размерам и форме необходимого для изготовления изделия. Ее материалом служат специальные термоустойчивые и прочные составы, которые позволяют проводить работу по вакуумированию, не один раз.

    В зависимости от степени автоматизации процесса вакуумного формирования, такие станки могут оснащаться различным дополнительным оборудованием таким как:

    • система управления панелью нагрева заготовки;
    • датчиками защищающими заготовку от провисания;
    • система управления растяжением заготовки (куполом установки);
    • система управления механизмом изменение уровня стола и аварийными линиями концевых герконовых датчиков с возможностью отключения систем;
    • датчик и регулятор времени проведения операций по формированию;
    • датчик и регулятор времени проведения операций по охлаждению заготовки;
    • системой управления процесса «отстрела» заготовки от матрицы;
    • система приключения с автоматического на полуавтоматический режим работы.

    Вакуумно-формовочный станок своими руками

    Если возникла необходимость в изготовлении пластиковых изделий из заготовок толщиной пластика не более 4 мм, то можно сделать вакуумно формовочный станок своими руками. Он позволит изготавливать пластиковые изделия в единичных или мелкосерийных вариантах и послужит хорошей заменой в целях экономии заводским станкам.

    Для изготовления самодельного станка понадобятся следующие детали и материалы:

    1. Листы фанеры.
    2. Металлопрофильная труба.
    3. Компрессор (можно использовать центробежный вентилятор например от пылесоса).
    4. Электрические тэны.
    5. Автоматическое реле, кнопки включателя, светодиод.
    6. Саморезы.
    7. Асбестокартон.
    8. Лист нержавеющей стали.
    9. Вакуумный стол.

    Сборка станка осуществляется в такой последовательности:

    – изготовления прижимной рамы из металопрофильной трубы;
    – изготовление фанерного короба, герметичного короба в котором располагается компрессор, а сверху устанавливается перфорированный формовочный стол;
    – изготовления короба из нержавеющей стали, для расположения нагревательных элементов, сверху которого будет располагаться заготовка;
    – установка реле и выключателей;
    – соединение между собой одной части прижимной рамы и формовочного стола.

    Вакуумный пресс – это агрегат, позволяющий производить на основе МДФ мебельные фасады с пленками ПВХ и декоративные накладки для дверей. Его можно приобрести, а можно сделать в домашних условиях.

    Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

    Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности
    , ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.


    Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

    Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

    • широкий ассортимент цветов;
    • разнообразие форм;
    • доступная стоимость.

    Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании
    , при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

    Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

    • вакуумная камера или стол;
    • термомодуль.

    Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

    Процесс усаживания пленки
    включает в себя такие этапы:

    • укладка заготовок на стол;
    • герметизация;
    • разогрев пленок;
    • откачка воздуха;
    • охлаждение;
    • вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

    Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

    Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

    Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

    Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла
    , поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

    Для изготовления станины вам потребуются:

    • стальная профилированная труба;
    • рельсы для термомодуля.

    Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

    Для работы потребуется следующий набор инструментов:

    • малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
    • сварочный аппарат;
    • электродрель;
    • слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

    Этапы работы по сборке
    станины будут такими:

    • порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
    • на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
    • прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
    • сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
    • при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
    • просверлите отверстия;
    • зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
    • загрунтуйте поверхность;
    • покрасьте ее кистью или баллончиком.

    Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока
    , прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.

    Этап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.

    Вакуумный стол
    – это конструкция, включающая в себя такие элементы:

    • ванну;
    • прижимную раму;
    • зажимы и прочие элементы.

    Вакуумная ванна

    Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.

    Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м
    .

    А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.

    В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.

    Изготовление прижимной рамы и зажимов

    Раму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта
    , и убедиться, что они способны ее держать.

    Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.

    Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками
    .

    Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.

    Установка вакуумной системы

    Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.

    При ее установке, учтите следующие моменты:

    • желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
    • лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
    • система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
    • система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
    • органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

    Такая система состоит из следующих элементов:

    • водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
    • трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
    • столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.

    Особенности водокольцевого насоса и его установка

    Насос должен иметь такие технические характеристики:

    • производительность 1,57 м3/мин;
    • трехфазное напряжение электродвигателя;
    • мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
    • остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
    • частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.

    Его принцип работы следующий:

    • рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
    • между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
    • во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
    • чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.

    Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров
    . К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.

    Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.

    Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы
    . С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.

    Как сделать термомодуль своими руками

    Термомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.

    Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.

    Далее каркас нужно обшить листовой сталью
    и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.

    Для создания термомодуля
    нам будут нужны:

    • заклепочник вытяжной;
    • ножницы по металлу;
    • гаечные ключи;
    • пресс-клещи;
    • прибор для удаления изоляции.

    Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:

    • доступная цена;
    • высокий ресурс;
    • эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.

    Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.

    Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.

    Оцените статью
    Дизайн и планировка комнат. Ландшафтный дизайн