Сужается отверстие при сварке пп. Температура сварки современных полипропиленовых труб. Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование


Сужается отверстие при сварке пп. Температура сварки современных полипропиленовых труб. Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование

Такая технология монтажа трубопроводов различного назначения, как сварка полипропиленовых труб, стала настоящей находкой для многих самодеятельных мастеров.

Трубы из полипропилена используются при устройстве водопроводных, отопительных и канализационных коммуникаций.

Выбравшие этот способ устройства водопроводных, отопительных и канализационных коммуникаций перестали быть зависимыми от услуг сварщиков, которые обходились довольно дорого.

Преимущества и недостатки ПП

Полипропиленовые трубы обладают рядом достоинств, среди которых:

  • долгий срок службы;
  • отсутствие коррозии;
  • небольшая масса;
  • легкость монтажа, с которой может справиться человек, не обладающий квалификацией электрогазосварщика.

К недостаткам ПП-труб можно отнести:

  • меньшую, по сравнению со стальными трубопроводами, прочность;
  • высокий коэффициент теплового расширения;
  • разрушение материала под воздействием ультрафиолетового излучения.

Для трубопроводов с холодной водой вопрос теплового расширения не так актуален, как для труб горячего водоснабжения и отопительных систем, однако с началом выпуска ПП-изделий, армированных фольгой или стекловолокном, проблему провисания нагретых водоводов можно считать закрытой. Что касается прочности, то пластиковые трубы лучше располагать под облицовкой. Таким же образом их следует защищать от солнечных лучей.

Если вы решились, взвесив все достоинства и недостатки полипропиленовых труб, соорудить из них своими руками трубопровод, то рекомендации о том, как должна вестись сварка пластиковых труб, наверняка вам пригодятся.

Вернуться к оглавлению

Какие трубы использовать

Сразу следует сказать о наиболее востребованных в устройстве трубопроводных систем трубок из полипропилена. В их числе:

  • трубы сечением 32 мм (они применяются в стояках и подводящих трубопроводах);
  • изделия поперечником 25 мм (используются для монтажа стояков, поэтажной разводки, монтажа отопительных систем)
  • трубы диаметром 20 мм (подключение водопровода и отопительной системы).

Нужно напомнить, что для транспортировки горячей воды следует использовать армированные трубы, чей коэффициент теплового расширения равен 0,03, а для холодной воды можно использовать более дешевые изделия без армирующего слоя (их коэффициент расширения — 0,15).

Тем не менее изменение линейных размеров трубопровода, даже усиленного алюминиевой фольгой или стекловолокном на участке длиной 5 м может составить 15 мм (что же говорить о неармированных трубках, длина которых при нагреве до 90°С увеличивается на 1,5 см на каждом погонном метре).

Этот фактор следует учитывать при проектировании отопительной или водопроводной системы. Чтобы избежать напряжений в трубопроводе, на его прямолинейных участках протяженностью выше 5 м необходимо устанавливать не жесткий, а только поддерживающий трубу крепеж. Кроме того, на таких прогонах следует монтировать компенсаторы. Они могут изготавливаться П-образной формы или в виде петли.

Вернуться к оглавлению

Виды сварки ПП-труб

Схема сварки ПП-труб «встык».

Дополнительные повороты линии потребуют применения фитингов, а соединить их и трубы в единую систему поможет сварка пластиковых труб. Существует 2 ее типа.

  1. Фитинговая сварка.

Что касается последней, то она применяется при сборке трубопроводов диаметром 50 мм и более и толщиной стенок труб от 4 мм. Об этом способе будет рассказано позже. Необходимо отметить, что в домашних условиях монтаж такого трубопровода осуществляется редко, так как для него необходимо довольно дорогое специализированное оборудование. Эта технология в основном применяется для строительства магистральных водопроводов, в том числе и сточных.

Большее распространение получила фитинговая сварка, которую легко выполнить своими руками, купив или одолжив на время устройство для спаивания полипропиленовых труб.

Этот сварочный аппарат (по-другому, утюг или паяльник) отлично справляется с соединением трубопроводов самых востребованных в возведении индивидуальных систем водоснабжения и отопления диаметров.

Вернуться к оглавлению

Технология фитинговой сварки

Для сварки полипропиленовых труб потребуются фитинги.

Технология сваривания ПП-труб основана на физических свойствах полипропилена, плавящегося при нагревании до 175°С, но способного восстановить свою прочность при охлаждении, которое происходит в считаные минуты.

При сварке нагреваются и расплавляются и торцевая часть трубки, и фитинг. При стыковке в горячем состоянии они спаиваются воедино и, охлаждаясь, превращаются в практически монолитное соединение.

Сварка трубопровода ведется специальным паяльником, но в работе еще нужно использовать:

  • разметочный инструмент;
  • ножовку по металлу;
  • строительный нож.

Однако с помощью ножовки и ножа трудно, хотя и возможно, добиться качественной обработки торцевых кромок трубок, поэтому для резки лучше применять труборез, а также шейвер, которым перед сваркой зачищаются внутренние полости трубок с армированием.

Поскольку при сварке трубки загоняются в фитинги, то, рассчитывая длину трубопроводной системы, следует учитывать, что каждая трубка будет заглублена в них на 14-22 мм (зависит от диаметра труб и фитинга) с каждого торца. При вычислениях к общей протяженности трубопровода нужно добавить результат вычислений (к примеру, 15 мм х 2K, где K — количество сварных стыков).

«Утюг» оснащается специальными насадками, в которых одновременно нагреваются трубки и фитинги соответствующих друг другу диаметров. Температура нагрева составляет 260°С. Как только полипропилен становится достаточно пластичным, элементы трубопровода соединяются и некоторое время удерживаются с некоторым усилием. Во время фиксации собранных деталей не допускаются нагрузки, отклоняющиеся в сторону от оси сборки.

Вернуться к оглавлению

Ошибки при сварке водоводов

Кроме различных перекосов, которые приведут к недостаточной герметичности швов, домашний мастер при сборке водовода может допустить еще несколько ошибок.

  1. Монтируются загрязненные или влажные трубки: грязь станет причиной непровара, а испаряющаяся при нагреве вода деформирует соединение или образует в нем «раковины». Чтобы избежать подобных неприятностей, трубки дополнительно следует очищать непосредственно перед свариванием.
  2. Подлежащая нагреванию полость армированной ПП-трубки плохо очищена от алюминиевой фольги: необходимо проверять качество зачистки стенок.
  3. На насадках паяльника остается полипропилен после сварки предыдущего участка — в этом случае остатки пластика необходимо удалять, но использовать для его удаления можно только деревянные приспособления или тряпочку, чтобы не повредить слой тефлона. Очистку насадок нужно проводить на слегка теплом инструменте.
  4. Использование для сварки некачественного материала — следует покупать ПП-трубы только у добросовестных продавцов. Неоправданно дешевая продукция должна вызывать подозрение.
  5. Причина некачественной сварки — использование труб, сделанных в разных компаниях. У них может быть различный химический состав, поэтому время их нагревания и остывания, а также степень размягчения и способность к диффузии может различаться. Для каждого контура лучше приобретать изделия одного производителя. Желательно закупать все элементы водовода одной партией.
  6. Некачественный монтаж трубопровода — о перекосах уже было написано, но на герметичности соединений губительно сказываются:
  • недостаточное заглубление заготовки в фитинг;
  • слабый прогрев элементов (не будет их надежной спайки) или промедление с соединением труб, которое приведет к застыванию пластика еще до их сборки;
  • перегрев, из-за которого могут образоваться оплывы, ухудшающие проходимость коллектора;

Чтобы сварка пластиковых труб была качественной, следует воспользоваться данными следующей таблицы.

Из нее видно, что соединять нагретые ПП-трубки нужно как можно быстрее, а прижимать их друг к другу следует в течение времени, указанном в разделе «Время сварки». Кроме того, домашним мастерам, решившим собрать трубопровод самостоятельно, можно посоветовать сваривать линию еще до ее сборки на месте, где делать это будет неудобно. Поэтому необходима детальная схема с указанием точных размеров всех участков трубопровода и его конфигурации.

Трубы прочно входят в обиход каждого жилья. Их универсальность дает возможность прокладывать системы водоснабжения не только в домах, квартирах, но и на дачных участках.

Использование таких элементов для системы отопления — тоже одно из самых популярных направлений. Для того чтобы работы были выполнены качественно, следует изучить правила и секреты пайки полипропиленовых труб. А начать стоит с изучения характеристик и особенностей материала.

Виды ПП изделий

Существует несколько вариантов исполнения. Отличить их можно по маркировке, нанесенной вдоль длины изделия:

  1. PN-10. Применяется для систем со слабым напором не выше 1 МПа и температурой, не превышающей 45°С. Как вариант, устройство водяного теплого пола.
  2. PN-16. Давление в такой системе не должно быть выше 1,6 МПа, а температура не более 65°С. Применяют для подвода холодной воды.
  3. PN-20. Один из самых популярных видов. Используется для подводки горячей и холодной воды. Давление в такой системе может быть до 2 МПа, температура допускается до 80°С.
  4. PN-25. Применяется в системах отопления. Давление в системе до 2,5 МПа, температура до 95°С.

Для частного использования применяются трубы диаметром от 16 до 110 мм.

Цвет изделия на отдельные характеристики не влияет. Чаще всего встречаются изделия в белом исполнении. Исключение составляют черные трубы. Они имеют дополнительную защиту от ультрафиолетового излучения.

Сложно ли производится своими руками? Инструкция по работе должна соблюдаться в точности, а в остальном процесс не сложный. Для труб существует целый перечень фитингов, который тоже следует изучить.

Преимущества и недостатки ПП изделий

Такие системы обладают приличным списком достоинств:

  1. Долговечность материала. Срок службы до 50 лет. Достигается за счет отсутствия коррозийных процессов.
  2. Экологичность. Качественный материал — гарантия безопасности для здоровья человека.
  3. Возможность прятать в короба под плитку. Достигается за счет долговечности и герметичности системы.
  4. Эстетичность. Даже на открытом пространстве трубы смотрятся аккуратно.
  5. Практически не образуется налет внутри системы. Достигается за счет гладкой внутренней поверхности.
  6. Легкость конструкции.
  7. Простота монтажных работ.
  8. Универсальность за счет большого количества соединительных элементов.
  9. Не проводят ток.
  10. Из такого материала система получается менее шумная.
  11. Не подвергается промерзанию. Имеет неплохой

К недостаткам можно отнести то, что попадется некачественный материал.

Разновидности пайки

Существует два вида соединения — встык и в раструб. Соединение по первому варианту при больших давлениях в системе может не выдержать. Поэтому самым популярным и простым способом является соединение в раструб с использованием фитингов и специального сварочного аппарата. Как показывает его инструкция, должна выполняться с точным соблюдением технологии.

Тогда качество системы будет отвечать всем требованиям и сможет прослужить до 50 лет.

Виды фитингов и их особенности

Данные системы имеют большой перечень соединительных деталей, что позволяет максимально эффективно делать разводку:

  1. Угловые 45° и 90°. С их помощью можно разворачивать систему от 45° до 135°. Могут быть с резьбой и без нее.
  2. Переходники двойные, тройные, на четыре направления. В этих вариантах также присутствуют варианты с резьбой.
  3. Обводы. Позволяют при пайке системы обходить места пересечения труб.
  4. Компенсаторы. Имеют вид петли. Их устанавливают для стабилизации давления в системе. Это значительно продлевает срок службы трубопровода. Можно собрать вручную с помощью фитингов, но дешевле купить готовый вариант.
  5. Краны и вентили. Запорные элементы, используемые при эксплуатации трубопровода.
  6. Заглушки. При ремонтных работах, например, ванной комнаты, часть труб глушат до окончания облицовки плиткой. Это помогает избежать засора до начала монтажа сантехнического оборудования и течи воды.
  7. Крепежные элементы. Позволяют фиксировать трубы к поверхностям.

Подбор труб и фитингов к ним

В первую очередь следует прочертить схему подключения для правильного просчета материала.

Далее анализируются характеристики подключения. Как уже говорилось ранее, модели PN 20 можно использовать для подключения холодной и горячей воды, PN 25 — для отопительной системы. Трубы продаются обычно длиной от 2 до 4 м, либо бухтами.

Инструкция по пайке говорит о том, что фитинги подбираются с учетом требуемых параметров и должны совпадать с наружным диаметром труб.

Инструмент для работы

Потребуется следующий перечень:

  • сварочный аппарат для полипропиленовых труб с насадками;
  • рулетка;
  • маркер;
  • специальный резак;
  • подставка под оборудование;
  • переноска или удлинитель;
  • перчатки защитные;
  • инструкция.

Пайка должна происходит после ознакомления с технической документацией к оборудованию.

Сварочный аппарат для ПП изделий

Как правило, такое оборудование продается в отдельном чемодане. В комплект входит:

  1. Резак для ПП материала. Иногда приходится покупать отдельно этот инструмент, потому что в комплекте может находиться некачественный.
  2. Насадки для разного диаметра труб.
  3. Сам сварочный аппарат.
  4. Ключи для установки насадок.
  5. Инструкция. Пайка полипропиленовых труб, а также уход за оборудованием должен происходить согласной этой технической документации.

Инструкция — подготовка к работе

Для сварки системы температура окружающей среды должна быть не ниже пяти градусов.

Если это наружные работы не разрешается заниматься пайкой в мокрую погоду.

Трубы, фитинги расположить так, чтобы они не мешались при проведении работ, но при этом должны быть в легком и быстром допуске. Вытащить резак положить рядом с материалом.

Сварочный аппарат достать из упаковки. Подобрать требуемые насадки. Одна должна быть дорн, вторая гильза. Первая используется для прогрева внутренней стороны фитинга, вторая — для внешней стороны трубы. Установить на оборудование и зафиксировать. Аппарат поставить на подставку. Подключить к сети, выставить требуемый температурный режим (обычно выставляется 260°С), включить. Проследить, чтобы сварочная поверхность ни с чем не соприкасалась.

Как указывает инструкция, пайка полипропиленовых труб должна осуществляться только после полного нагрева аппарата. Для этого на оборудовании сделаны кнопки с подсветкой и при полном прогревании индикатор гаснет.

Пайка труб имеет несколько этапов, которые позволяют добиться идеального результата:

  1. Отрезать нужной длины трубу. Срез делать ровный, нескошенный. Для этого используется резак. Он должен быть острым, лезвия не должны болтаться.
  2. Зачистить края от заусенцев и пластиковой крошки. Обезжирить поверхность. Если внутри вода — протереть тряпочкой. В любом случае и фитинг, и труба на срезе должны быть чистыми и сухими. Если будет использоваться деталь, армированная фольгой, следует снять верхний слой. Иначе пайку невозможно будет осуществить.
  3. Примерить элементы. Сделать отметку на трубе для ровного соединения с фитингом. В принципе, это необязательная процедура. Зависит от опыта сварщика.
  4. Когда происходит пайка полипропиленовых труб, инструкция должна быть уже изучена, в том числе раздел техники безопасности при работах.

Процесс сварки сподручнее будет делать вдвоем, но можно и одному.

Для этого снимают с подставки и ногой прижимают ручку к полу. На две стороны одновременно одевается труба и фитинг — каждый на свою насадку. Движения должны быть с нажимом, вкручивающимися четко параллельно земле. Делается попеременно полоборота на себя и от себя каждой рукой одновременно.

Одев до упора, стоит выждать время согласно инструкции. В ней будет обязательно размещена таблица с точными данными. Одновременно снять оба элемента и вставить друг в друга вкручивающим с нажимом движением, опять выждать время согласно инструкции. На стыке должен образоваться наплыв. Он обеспечит герметичное соединение.

Бывают очень сложные переходы и соединения. Такие лучше паять частями.

Собираются несколько отдельных конструкций и на месте производят соединение. При таких участках наверняка понадобится помощь другого человека.

Как видно, процесс несложный — пайка полипропиленовых труб. Инструкция, должна быть под рукой. Она даст полную информацию по времени прогревания трубы и спаивания.

Обратите внимание

Следует придерживаться техники безопасности при работе. Избегать соприкосновения с нагретыми элементами во время сварки. После работы следует отключить и дать остыть оборудованию прежде, чем его убирать.

Основные ошибки при сварке, пайке полипропиленовых труб

И вот система готова. Делается опрессовка, и в стыках течь. Вроде, все делалось по технологии, а такая неприятность вышла. В чем могут быть проблемы:

  1. Трубы не были достаточно прогреты. В результате шов получился негерметичным.
  2. Слабое стыкование. При соединении трубы и фитинга не состоялось плотное стыкование. Работы должны выполняться с напором и вставляться до упора.
  3. Не зачищены от заусенцев края. В результате может образоваться зазор.
  4. Фитинг или конец трубы были мокрые. Вода не даст полного прилегания.
  5. Труба и фитинг от разных производителей. Тоже может возникнуть неплотное спаивание из-за различия химических составляющих.

А может получиться обратный эффект — вода не идет по трубам.

Это может образоваться из-за перегрева элементов системы. И внутри, в месте пайки, образовалась спайка, которая и не пропускает воду. Поэтому и говорится, что должна соблюдаться полностью технология работ, когда происходит пайка полипропиленовых труб. Инструкция к каждому сварочному аппарату прилагается своя и изучить ее надо до начала работ.

В данной статье будет рассказано о том, как варить полипропиленовые трубы, какой инструмент для этого используется и как выполняется непосредственно процесс сварки.

Соединение полипропиленовых труб выполняют при помощи диффузионной сварки, основанной на плавлении путем нагревания до нужной температуры соединяемых деталей. Для нагревания деталей используется электричество: сначала производят нагревание деталей до температуры их плавления, после чего плотно прижимают их друг к другу, такой процесс называют сваркой плавлением.

Важно: свариваемые детали должны обладать одинаковыми свойствами.

Сам процесс сварки включает в себя следующие этапы:

  1. Нагревают до 260° сварочный аппарат;

Важно: 260° — температура плавления полипропиленовых фитингов и труб.

  1. До той же температуры нагревают трубу и фитинг;
  2. Прижимают трубу и фитинг друг к другу в направлении оси;
  3. Через пару секунд соединение можно считать выполненным, результатом чего является имеющий единую структуру однородный материал.

При этом после выполнения сварки невозможно найти место шва, поскольку в процессе сваривания произошло расплавление деталей и объединение их структур, то есть получилась однородная единая деталь, что позволяет плавлением гарантировать прочное и высококачественное соединение деталей.

Инструменты для сварки полипропиленовых труб

Для сварки труб из полипропилена, используемых в системах водоснабжения (горячего и холодного) и отопления достаточно использовать стандартный набор инструментов, включающий в себя:

  • Сам ;
  • Нагревательные насадки;
  • Рулетку;
  • Ножницы;
  • Болты, при помощи которых насадки крепятся к сварочному аппарату;
  • Уровень;
  • Шаблон для отверстий;
  • Шестигранник.

Сварочный аппарат, мощность которого может достигать 1500 Вт, работает от электрической сети 220 В. Небольшой вес аппарата облегчает его транспортировку, а удобная рукоятка позволяет выполнять соединение труб в различных положениях.

Кроме того, аппарат оснащен выключателем и регулятором температуры, позволяющим поддерживать постоянную температуру в 260°. В момент включения аппарата на нем загорается индикатор красного цвета, который гаснет после того, как получена нужная температура и можно использовать аппарат.

Насадки

Важнейшим элементом сварочного аппарата являются сварочные насадки, предназначенные для нагревания наружной и внутренней поверхностей соединяемых деталей.
В стандартном комплекте сварочного аппарата обычно имеются насадки, диаметр которых составляет 16-40 мм.

Важно: насадки для соединения труб большего диаметра (до 125 мм) приобретаются отдельно в строительных магазинах.

Тефлоновая оболочка позволяет защитить насадку от воздействия расплавленного пластика, а также снизить воздействие на свариваемый пластик со стороны нагревательного элемента, повышая качество сварки.

Кроме того, тефлоновое покрытие предотвращает прилипание к аппарату расплавленного пластика.

Важно: необходимо постоянно следить за чистотой тефлонового покрытия.

Насадки для сварки состоят из двух частей:

  • В деталь, имеющую отверстия, вставляют полипропиленовую трубу;
  • На деталь, имеющую выступающий буртик, одевают фитинг.

В результате происходит равномерное нагревание до 260° как наружной стороны трубы, так и внутренней стороны фитинга из полипропилена. Крепление насадки к сварочному аппарату осуществляется с помощью имеющихся в комплекте с аппаратом болтов.

Важно: при эксплуатации аппарата возможно ослабление болтов, в таком случае необходимо подтянуть их.

Болты, крепящие насадки к аппарату, закручиваются с помощью входящей в комплект цилиндрической отвертки (иногда – шестигранника). Установку насадок следует выполнять до начала нагревания, а заменять насадки под нагревом допускается только в крайних случаях.

Резка труб перед сваркой

Для нарезки перед сваркой труб из полипропилена диаметром не более 32 мм используются ножницы, лезвия которых изготовлены из стали высокого качества. На данные ножницы предоставляется 1 год гарантии с условием, что они будут применяться только при резке полипропиленовых труб.

Важно: в продаже также имеются ножницы, позволяющие резать трубы, диаметр которых достигает 63 мм, а резку труб с большим диаметром обычно выполняют с помощью металлической ножовки.

Инструкция по сварке труб из полипропилена

Первым делом рассмотрим подробнее основные этапы подготовки аппарата к сварке полипропиленовых труб:

  1. Включают сварочный аппарат, на нем загораются два индикатора:
    • Индикатор включения аппарата;
    • Индикатор терморегулятора.
  1. Пока индикаторы не погаснут, происходит нагревание сварочного аппарата, которое длится обычно около 10-12 мин. Выключение второго индикатора сигнализирует о нагреве аппарата до требуемой температуры.
  2. После первого включения аппарат потребляет больше энергии, что приводит к нагреванию насадок до температуры около 300-320°, что вызывает при сварке деформацию пластика.
    Поэтому сначала дожидаются повторной активации индикатора нагревания и его выключения, после чего можно приступать уже к процессу .

Сварка выполняется следующим образом:

  1. Труба из полипропилена помещается в отверстие на одной стороне насадки;
  2. Фитинг одевается на выступ на другой стороне;

Важно: при надевании фитинга следует обеспечивать небольшой нажим.

  1. Трубу и фитинг удерживают в таком положении в течение времени, требующегося для нагревания, соединения деталей и их остывания.

Время, которое требуется на нагрев, соединение и остывания, зависит от диаметра ПП трубы и глубины сварки. Рекомендуемые значения этих промежутков времени приведены в таблице:

Глубина сварки

Диаметр трубы,

Время нагревания,

Время соединения

Время остывания

Выполняя сварку полипропиленовых труб, необходимо учитывать следующие нюансы:

  • Сварное соединение получится наиболее надежным и качественным только при строгом соблюдении времени нагревания;
  • Слишком долгое нагревание вызывает сильное расплавление полипропилена и деформацию деталей;
  • Нагрев в течение времени, меньшего, чем указанно в таблице, приводит к недостаточному расплавлению деталей, что в процессе эксплуатации вызовет протечки соединения.

Во время сварки полипропиленовых труб запрещается:

  • Перемещать детали в направлении оси;
  • Сразу после соединения деталей пытаться исправить их расположение, что уменьшает проходное сечение в месте соединения;
  • Изменять путем изгиба форму трубы в процессе остывания.


Вот и все, что хотелось рассказать о том, как варить трубы из полипропилена. Ничего особо сложного в данной процедуре нет, главное – подготовить необходимый инструмент и выполнять сварку в соответствии с инструкцией, точно выдерживая время соединения.

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»
:

  • PN 10
    – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16
    – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20
    – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25
    – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины
    – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники
    – размножители потоков;
  • муфты
    – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы
    – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка
    – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки
    – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Галерея изображений

Дома из камня популярны еще с давних времен, поскольку они надежны и долговечны. Спустя несколько столетий можем наблюдать постройки из этого природного материала, которые еще неплохо сохранились. На сегодня отделка дома природный камень все также пользуется спросом и диктует новые условия стилей. Отделку можно выполнить, сочетая несколько видов природных материалов. В итоге получится надежное, стильное укрытие, которое способно выдержать влияние внешней среды и негативное механическое воздействие. Уже нет такой потребности полностью возводить дом из камня. Для отделки дома природный камень идеально подходит и материала значительно меньше уходит, чем полностью возводить стены. Ассортимент камня достаточно велик, каждый может на свой вкус подобрать материал и по цвету, и по фактуре. Преимущества облицовки Если сравнивать каменную облицовку с другими материалами, то на их фоне она, конечно же, выигрывает не только по характеристикам прочности и долговечности, но и по внешнему виду. Также стоит отметить, что натуральный материал экологически чист и положительно влияет на здоровье…

Подобные услуги:

  1. Схемы водоснабжения и канализации промышленных предприятий и населенных мест в целях достижения……
  2. Водоприемные ковши При необходимости от……
  3. Сооружения для приема воды из поверхност……
  4. Водоразборные колонки и краны Разбор хоз……
  5. Водоснабжение дома, дачи, коттеджа. Фирма О……
  6. Режим работы системы подачи и распределе……
  7. Произведем расчет тепловой энергии на отопление дома за отопительный период на примере реально существующего дома. Расчет производится по формуле: Qоп = Qогр/оп + Qинф/оп, где: Qогр/оп — теплопотери через ограждающие конструкции за…
  8. Отопление водоснабжение котельная: Медные трубы для отопления Разновидности газовых котлов BAXI Преимущества отопительного оборудован……
  9. Отопление водоснабжение котельная: Отопление: антифриз или вода Монтаж отопления дома / коттеджа Радиаторное отопление коттеджа Солне……<
Оцените статью
Дизайн и планировка комнат. Ландшафтный дизайн