Утеплитель Пеноплекс: технические характеристики. Горючий ли пеноплекс Значит г4

Содержание
  1. Утеплитель Пеноплекс: технические характеристики. Горючий ли пеноплекс Значит г4
  2. Что такое « Пеноплэкс « ?
  3. Технические и эксплуатационные характеристики «Пеноплэкса »
  4. Маркировка «Пеноплэкса »
  5. Основы технологии утепления «Пеноплэксом »
  6. Утепление стен снаружи
  7. Утепление стен балкона или лоджии
  8. Видео — Пример утепления балкона «Пеноплэксом »
  9. Теплоизоляция кровли
  10. Теплоизоляция бетонного пола
  11. Отечественные аналоги материала
  12. «Техноплекс »
  13. «Полиспен »
  14. Группы горючести
  15. Применение в строительстве
  16. Подтверждение класса и степени горючести
  17. Тест отделочных материалов фасадов на горючесть. Видео
  18. Вещества и материалы
  19. Твердые (в т.ч. пыли)
  20. Газы
  21. Жидкости
  22. Классификация строительных материалов
  23. НГ (негорючие)
  24. Г1 (слабогорючие)
  25. Г2 (умеренногорючие)
  26. Г3 (нормальногорючие)
  27. Г4 (сильногорючие)
  28. Таблица
  29. Видео, что такое группа горючести
  30. Гипсокартон горючий ил негорючий?
  31. Группа горючести гипсокартона
  32. Видео
  33. Класс пожарной опасности


Утеплитель Пеноплекс: технические характеристики. Горючий ли пеноплекс Значит г4

В настоящее время в продаже представлено немало различных теплоизоляционных материалов. Один из них – утеплитель Пеноплекс технические характеристики которого в полной мере соответствуют самым высоким требованиям для термоизоляции практически любых элементов здания.

Современные технологии с применением нетоксичных составляющих позволяют изготавливать легкие
и удобные в монтаже утеплители. «
Пеноплэкс
«
производится методом экструзии с использованием различных химических добавок, поэтому нельзя безоговорочно назвать материал абсолютно экологически чистым.

Технические и эксплуатационные характеристики «Пеноплэкса
» наглядно показывают, что он на сегодняшний день является одним из самых эффективных теплоизолирующих материалов.
и параметры этого утеплителя следует рассмотреть пристальнее.

Что такое «
Пеноплэкс
«
?


«
Пеноплэкс
«
— это, по сути, экструдированный пенополистирол, который является улучшенной формой давно всем
известного пенопласта.

Первая установка для изготовления этого материала появилась более полувека назад в США. Производственный процесс пр
оходит следующим образом: гранулы полистирола отправляются в специальную камеру, где в процессе изготовления рабочего состава они расплавляются и вспениваются с применением порофоров
под воздействием высоких температур. В результате получается пышная густая пена, похожая на взбитые сливки, которая выдавливается ровным слоем установленной толщины из дюз экструдера, а затем поступает на транспортерную
ленту и разрезается на отдельные панели. Весь процесс пр
оисходит в закрытом режиме, и увидеть можно только готовую продукцию.

Цены на пеноплэкс

пеноплэкс

Вспенивание полистирола происходит с помощью добавления в него порофоров

химических соединений
, при нагреве которых
происходит активное выделение газообразных продуктов – углекислого газа, азота и других, которые и вспенивают полистирольную массу. В состав композиции порофоров
для изготовления экструдированного пенополистирола могут входить следующие вещества:

Приготовление композиции и ее
формовка происходят при температуре в 130—
140 °C со скоростью до 60 кг/ч. Таким способом производится не только «Пеноплэкс
», но и «Техноплекс
», «Экстрол
» и другие отечественные и импортируемые утеплители.

В виде добавок к таким материалам используются светостабилизирующие
вещества, антиоксиданты, антипирены
, модификаторы, антистатики и другие компоненты.

  1. Антиоксиданты добавляют в процессе экструзии – они предотвращают термоокисление при переработке и быструю деструкцию при хранении и эксплуатации утеплителя.
  2. Антипирены
    снижают горючесть материала или делают его совсем негорючим.
  3. Другие добавки защищают материал от агрессивного воздействия внешней среды.

Пористая структура «Пеноплэкса»

При застывании экструдированного пенополистирола внутри него сохраняется воздушная прослойка, равномерно распределенная по всей структуре материала. Поэтому готовый утеплитель имеет однородное пористое строение с мелкими ячейками размером от 0,1 до 0,3 мм, наполненными воздухом (газом). Каждая из них изолирована от другой, что и обеспечивает высочайшие показатели термического сопротивления и прочности материала.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выполняется

Технические и эксплуатационные характеристики «Пеноплэкса

»

Основные характеристики материала показаны в таблице:

Физико-механические
свойства
Технические нормы Единица измерения Тип 31 Тип 31С Тип35 Тип 45С Тип 45
Плотность ГОСТ 17177-94 кг/м3 от 28 до 32 от 28 до 32 от 28 до 38 от 35 до 40 от 40,1 до 47
Прочность на сжатие 10% линейной деформации, не менее ГОСТ 17177-94 МПа (кгс/см2) 0,20 (2) 0,20 (2) 0,25 (2,5) 0,41 (4,1) 0,5 (5)
Модуль упругости СОЮЗ
ДОРНИИ
МПа 15 18 18
Предел прочности при статистическом изгибе ГОСТ 17177-94 МПа 0.25 0.25 0,4-0,7 0,4-0,7 0,4-0,7
Водопоглощение за 24 ч. не более ГОСТ 17177-94 % по объему 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2
Категория стойкости к огню СНиП 21-01-97 группа Г1 Г4 Г1 Г4 Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С ГОСТ 7076-99 Вт/м²×оС 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Коэффициент паропроницаемости ГОСТ 25898-83 мг/м×ч×Па 0.008 0.008 0.007 0.007 0.007
Стандартные размеры
Ширина ТУ 5767 — 006
— 56925804
— 2007
мм 600
Длина 1200 1200 1200 2400 2400
Толщина 30, 40, 50, 60, 80, 100 30, 40, 50, 60, 80,100 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 40, 50, 60, 80,100 40, 50, 60, 80,100
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-Пеноплекс (50мм)-ГКЛ) R w ГОСТ 27296-87 дБ 41 41 41
Индекс улучшения изоляции структурного шума при толщине плит 20-30мм в конструкции пола ГОСТ 16297-80 дБ 23 23 23
Температурный диапазон эксплуатации ТУ оС От — 50 до + 75
Долговечность НИИСФ г. Москва
протокол испытаний
№ 132-1 от 29.10.01
лет Производитель гарантирует 50 лет

Как видно, производится несколько разновидностей «
Пеноплэкса
«
, которые рассчитаны на определенную
область применения. Поэтому плиты материала имеют розничную плотность и определённый диапазон стандартных размеров. Утеплитель прост в монтаже, легок
,
прекрасно режется в необходимый размер. Все это позволяет производить процесс термоизоляции элементов здания самостоятельно.

Плиты «Пеноплэкса» очень удобны в монтаже

В таблице даны «сухие цифры», но стоит каждый из параметров рассмотреть более подробно.

  • Коэффициент
    т

    еплопроводности

«
Пеноплэкс
«
имеет низкую теплопроводность: этот параметр – один из самых низких среди всех современных утеплителей, порядка 0,03. Теплопроводность материала остается
практически неизменной
при перепадах
влажности или температуры окружающей среды (колебания не превышают 0,001 ÷ 0,003 Вт/м²×°
С

). Поэтому «Пеноплэкс
» подходит как для наружной, так и для внутренней термоизоляции —
им производят и перекрытий, подвальных помещений и фундаментов, причем
он не требует дополнительной внешней защиты влагостойкими материалами.

  • Гигроскопичность

Если утеплитель чрезмерно гигроскопичен, то есть активно впитывает влагу, он теряет не только большую часть своих теплоизолирующих свойств, но и становится менее прочным. Поэтому этот параметр особенно важен для материалов, предназначенных для утепления.
и на это нужно обратить особое внимание при покупке. Впрочем, при покупке качественного «Пеноплэкса
» за этот параметр беспокоиться не надо.

Чтобы убедиться в надежности
«
Пеноплэкса
«
в этом отношении, были проведены многочисленные испытания, во время которых плита полностью погружалась в воду на месяц. В результате выяснилось, что плита впитала влагу всего на 0,6% от общего своего объема
. Причем
процесс вп
итывания проходил только на протяжении первых 10 дней после погружения, и влага проникла только во внешний слой утеплителя, который
был поврежден
надрезом. Внутренняя же его часть осталась абсолютно сухой. Этот фактор говорит о надежности
утепления с помощью «
Пеноплэкса
«
любой части строения.

  • Паропроницаемость

Такой вид пенополистирола, как «
Пеноплэкс
«
, отлично противостоит испарениям. Плита, имеющая толщину в 20 мм, имеет паропроницаемость, сопоставимую со слоем рубероида. Поэтому
, используя этот утеплительный материал, не требуется дополнительной
пароизоляции
, что значительно сокращает затраты на всего дома или отдельной его части. Впрочем, в ряде случаев низкая паропроницаемость будет, скорее, недостатком – «Пеноплэкс
» не позволит обеспечить естественный парообмен
, то есть стена не будет «дышать».

  • Стойкость на сжатие

Благодаря технологии производства методом экструзии, «
Пеноплэкс
«
имеет однородную структуру, а равномерность распределения мельчайших ячеек увеличивает прочность и надежность
материала. Он способен выдерживать большие нагрузки, поэтому отлично подходит для утепления не только
стен и потолков, но и полов. При больших нагрузках остаются лишь
незначительные поверхностные изменения в виде вмятин, глубина которых может составлять всего 0,5 ÷ 1 мм.

  • Экологичность

Согласно технологическим стандартам, «Пеноплэкс
» задуман, как экологически чистый материал. Однако, не все производители придерживаются этих требований, включая в состав небезопасные для человеческого организма компоненты. Поэтому некачественные изделия со временем начинают выделять вещества, стимулирующие развитие некоторых заболеваний. Многое зависит и от монтажа материала на стены — отступление
от технологии может сделать «Пеноплэкс
» источником опасности для здоровья человека.

Качественный материал должен быть самозатухающим, то есть распространять пламя
даже при воздействии на него открытым огнем
. К сожалению, не все материалы ведут себя таким образом —
некоторые из них не только горят, но и плавятся, превращаясь в горящую текущую массу, к тому же выделяющую большое количество едкого и крайне токсичного обжигающего дыма.

По внешнему виду сложно определить качество продукции, поэтому
перед тем, как приобретать большую партию материала, стоит купить одну плиту и провести над ней различные эксперименты на открытом воздухе. Убедившись, что утеплитель соответствует всем
присвоенным ему характеристикам, можно покупать требуемое количество панелей.

Кроме этого, нужно сказать, что на рынке – изобилие низкопробных подделок, изготовленных с нарушением технологического процесса. Этот материал – особенно опасен, так как неизвестно, как он может себя повести при чрезвычайных обстоятельствах.

  • Срок эксплуатации

Так как утеплитель используется и для наружного утепления, при испытаниях его подвергают многократному замораживанию и оттаиванию —
эти процедуры говорят о количестве циклов использования материала в условиях больших перепадов температур. Опыты проводятся
до тех пор, пока на материале не появятся повреждения от внешнего воздействия. Именно количество выдержанных циклов и определяет срок службы утеплителя.

Опыты, проведенные
в НИИСФ
, показали, что «Пеноплэкс
» способен прослужить, не теряя своих первоначальных качеств, около 50-ти
лет. Обычно такая гарантия дается
с запасом, а это значит, что указанный срок эксплуатации – не предел
.

В процессе испытаний материал подвергается не только перепадам температур, но и всевозможным атмосферным воздействиям, таким как повышенная влажность, ультрафиолетовые лучи, сильная ветровая нагрузка.

Опять же, нужно напомнить о добросовестности производителя – материал будет эксплуатироваться без проблем указанный срок, если будут соблюдены все установленные правила его изготовления.

  • Стойкость утеплителя к химическому воздействию

Применяя «Пеноплэкс
» в строительстве, нужно знать, какие
вещества способны разрушить утеплитель, а какие

отлично с ним гармонируют. В основном
минеральные химические составы, которые используются в строительной практике, не вредны для данного
материала, но некоторые органические вещества вызывают его размягчение или плавление.

Чтобы не столкнуться с подобными неприятностями во время работы, лучше подготовиться заранее и исключить вещества, содержащие такие компоненты, из процесса утепления.

К веществам, несовместимым с «Пеноплэксом
» относят:

  1. Сложные и простые эфиры: этилацетатные
    и метилацетатные
    растворители и диэтиловый эфир.
  2. Толуол, бензол, ксилол и подобные им углеводороды.
  3. Формальдегид и формалин.
  4. Дизтопливо, керосин, бензин.
  5. Кетоны —
    ацетон, метилэтилкетон
    .
  6. Каменноугольный деготь
    .
  7. Масляные краски.
  8. Сложные полиэфиры, которые используют, как отвердители эпоксидной смолы.

Стоит перечислить и те составы, которые не навредят «Пеноплэксу
»:

  1. Различные спирты и вещества на их основе, в том числе и краски.
  2. Все виды кислот (неорганические
    и органические
    ).
  3. Хлорная известь.
  4. Солевые растворы.
  5. Вода и краски на ее
    основе.
  6. Щелочи.
  7. Аммиак, пропан, бутан.
  8. Фреоны.
  9. Двуокись углерода и кислород.
  10. Растворы на основе цемента
    .
  11. Растительные и животные масла, а также парафины.

Кроме того
, можно отметить, что «Пеноплэкс
» имеет высокую биостойкость
– он не подвержен гниению и разложению.

Маркировка «Пеноплэкса
»

Ранее в маркировке на первом месте стояла буква, а затем шли цифры, например, М35 и М45. Современное обозначение – как указано в представленной выше таблице, то есть 31,31С
, 35, 45 и 45С.

  1. «Пеноплэкс
    » 31 имеет достаточно невысокие показатели прочности на сжатие, поэтому его не используют на участках, где предполагается высокая нагрузка. Чаще всего его
    применяют для утепления емкостей
    и различных трубопроводов
    .
  2. Материал, имеющий маркировку 31С
    , тоже
    не отличается высокой прочностью и предназначен для утепления внутренних стен. Его отличие от 31 заключается в более высокой степени горючести материала.
  3. «Пеноплэкс
    » 35 имеет достаточно высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества, поэтому считается универсальным. Им утепляют стены, фундаменты, полы и трубы.
  4. «Пеноплэкс
    » 45 используется для утепления взлетных
    полос, обустройства дорожного покрытия, теплоизоляции глубоких фундаментов, полов в производственных цехах и других помещениях с большой динамической нагрузкой. Плотность этого материала позволяет выдерживать повышенные нагрузки, а его водостойкость не дает
    покрытиям деформироваться при перепадах температур.
  5. 45С

    имеет
    приближенные к «Пеноплэкс
    »—
    45 характеристики по прочности и теплоизоляции, но утеплитель с этой маркировкой обычно выбирают для закрепления на стенах промышленных помещений с большими объемами
    .

Наряду с цифровой маркировкой, существует еще
одна линейка, в которой характеристики «Пеноплэкса
» максимально приближены к его эксплуатационному назначению.

Иногда маркировка осуществляется несколько иначе, и в ней гораздо проще разобраться.

  • «Пеноплэкс
    – Стена» имеет плотность в пределах 25 ÷ 32 кг/м³ и предназначается для закрепления на на
    ружных и внутренних стенах, а также для утепления перегородок и цоколей, что повышает энергосбережение и качество звукоизоляции строения.

«Пеноплэкс» для утепления стен

Если утепление проводится снаружи здания, то после закрепления утеплителя и заделки швов между плитами, поверх «Пеноплэкса
» рекомендовано нанести штукатурку или облицевать его одним из фасадных материалов, такими, как вагонка, сайдинг или декоративная плитка.

  • «Пеноплэкс
    – Фундамент» имеет плотность 29 ÷ 33 кг/м³ и применяется для утепления фундаментов и поверхностей в подвальных помещениях. Материал достаточно плотнен
    и водостоек, так как рассчитан на утепление именно этих элементов зданий. Применяют его также для термоизоляции септиков, которые имеют не слишком большое заглубление, и есть риск их промерзания.

  • «Пеноплэкс
    – Кровля» производится для утепления стропильных, или плоских крыш. Кроме этого, он подходит и для изоляции чердачного перекрытия. Плотность этой марки материала составляет 28 ÷ 33 кг/м³, поэтому он достаточно легкий
    и не даст большой нагрузки на стропильную систему.

  • «Пеноплэкс
    – Комфорт» имеет плотность в 25 ÷ 35 кг/м³ и применяется для утепления стен квартир, балконов и лоджий, а также поверхностей в частных домах и таких помещений с повышенной влажностью, как бани и сауны. Плотность материала невелика, но ее
    вполне достаточно для жилых строений, так как он не будет подвергаться большим нагрузкам.

  • «Пеноплэкс
    – 45» имеет плотность в 35 ÷ 47 кг/м3 и его предназначение уже рассматривалось выше. Но кроме этого его применяют для утепления полов гаражей и плоских крыш, на которых организуются спортивные площадки и даже парковки.

Основы технологии утепления «Пеноплэксом
»

Чтобы утеплитель в полной мере справлялся с возложенными на него задачами, необходимо соблюдать технологию его монтажа на те или иные элементы строения.

Утепление стен снаружи

От правильного монтажа «Пеноплэкса
» на стены снаружи будет зависеть не только сохранение тепла в помещениях дома, но и здоровье его жильцов. К сожалению, в нарушение технологии для экономии средств мн
огие строители закрепляют утеплитель только на специальные крепления — дюбели
с широкими шляпками, которые называют «грибками». Такой монтаж не только не утеплит стены, но и будет способствовать возникновению внутри жилья плесени или колоний грибка, которые способны разрастаться и проникать внутрь стенового материала. Это происходит оттого, что из-за неплотного прилегания утеплительного материала к стене сдвигается точка росы. Поэтому, если уже принято решение произвести утепление, то стоит сделать это по всем правилам.

  • Первое, с чего нужно начать
    работу — это с подготовки поверхностей под монтаж «Пеноплэкса
    ». Стену нужно очистить от старой штукатурки, грязи и пыли. Затем ее
    загрунтовывают противогрибковыми растворами.

Если после очистки поверхностей обнаружатся очевидные деформации или неровности, то их необходимо выровнять слоем штукатурки, иначе плиты будут неплотно прилегать к стене. После того как
стена будет выровнена и просушена, ее
следует еще
раз загрунтовать.

  • «
    Пеноплэкс
    » начинают устанавливать с нижней части стены, и для того, чтобы первый ряд встал идеально ровно, по отбитой линии закрепляется Г-образный стартовый профиль, на который аккуратно встанут плиты утеплительного
    материала.

  • Далее, идет
    монтаж первого ряда материала на стену. Плиты закрепляются на поверхность с помощью специальных клеевых растворов, которые наносятся непосредственно на плиту. После этого она хорошо прижимается к стене.

Монтаж «Пеноплэкса
» производится по схеме кирпичной кладки, причем
между плитами не должно оставаться зазоров. Если все-таки
они остались, их обязательно нужно заполнить монтажной пеной после высыхания основного клея.

  • Далее, после того как
    плиты будут приклеены, их необходимо зафиксировать пластиковыми дюбелями—
    «грибками». Для этого в стене прямо через утеплитель просверливаются отверстия, в которые устанавливается часть дюбеля со шляпкой

    , затем в нее
    вбивается пластиковый гвоздь. Таких креплений потребуется 5 ÷ 6 штук на м², при необходимости их количество можно увеличить. Шляпки креплений должны находиться на одном уровне с поверхностью утеплителя, то есть вжаты
    в нее
    на толщину шляпки.

  • После этого рекомендовано укрепить углы перфорированными металлическими уголками. Это нужно сделать потому, что материал на угловых частях дома повреждается в первую очередь.
  • Далее, идет
    этап армирования поверхности. Для того чтобы
    штукатурный раствор имел хорошее сцепление с плитами утеплителя
    , по ним нужно пройтись наждачной бумагой с крупным зерном.

Затем на поверхность с верхней части стены наносится штукатурно-клеевой состав на цементной основе, на который закрепляется армирующая стекловолоконная сетка. Она хорошо разравнивается и утапливается в первый наносимый на плиты слой.

Армирование стены поверх «Пеноплэкса»

  • Первый слой с арматурной сеткой должен хорошо просохнуть и только после этого наносится второй выравнивающий штукатурный слой. Он хорошо выравнивается, и если его планируется покрыть краской, доводится до гладкого состояния
    шпаклевочными
    составами
    .

Если на поверхность будет наноситься рельефная штукатурка или укладываться декоративная плитка, то идеальная гладкость поверхности не нужна – достаточно качественного выравнивания.

Утепление стен балкона или лоджии

Утепление внутренних стен, а также или балконе производится таким же образом, как и наружных, а вот балконные поверхности при утеплении имеют свои особенности.

Стыки приклеенного и зафиксированного утеплителя необходимо закрыть фольгированным скотчем или пройтись по ним монтажной пеной.

Далее, когда не останется мостиков холода, можно сверху закрепить еще
один слой фольгированного утеплителя и закрыть стены вагонкой или гипсокартоном. Другой вариант —
прямо сверху «Пеноплэкса
» нанести отделочную штукатурку.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как произвести

Видео — Пример утепления балкона «Пеноплэксом

»

Теплоизоляция кровли

Процесс утепления кровли происходит на этапе строительства или при проведении реконструкции.

1 – Дощатая обшивка.

2 – Обрешетка
.

3 – Пароизоляционная мембрана.

4 – «Пеноплэкс
».

5 – Стропильная нога.

6 – Ветрозащитная пленка
.

7 – Контробрешетка
.

8 – Кровельное покрытие.

В представленном варианте весь «пирог» укладывается на дощатую обшивку, закрепленную
со стороны чердачного помещения, на которую уложена пароизоляционная мембрана.

  1. Между стропильных ног монтируется «Пеноплэкс
    ». Если между этими элементами остаются зазоры, то их необходимо заполнить монтажной пеной.
  2. Затем утеплительный слой закрывается ветрозащитной пленкой
    .
  3. Сверху стропил закрепляется контробрешетка
    , на которую настилается кровельный материал.

При утеплении чердачного перекрытия «Пеноплэкс
» укладывают между балок на дощатую обшивку, подшитую со стороны помещений дома. «Пирог» составляется по тому же принципу, что и кровельное утепление, то есть пароизоляция, «Пеноплэкс
», гидроизоляционная пленка
, дощатый настил чердачного пола.

Теплоизоляция бетонного пола

В силу высокой плотности, этот утеплитель может быть наклеен на бетонную поверхность пола в квартире, например, под ламинат или паркетную доску.

На очищенный и загрунтованный пол наносится клеевая масса, на которую приклеиваются плиты «Пеноплэкса
», имеющие крепежные
пазы и шипы. Этот метод поможет не только утеплить, но и звукоизолировать
комнату, а также выровнять поверхность пола.

Укладка плит «Пеноплэкса» на пол

Другим вариантом утепления пола «Пеноплэксом
» может стать его монтаж между лаг
, закрепленных
на пол. Так
производят теплоизоляцию в том случае, когда планируется сверху него настилать дощатый пол. подобный способ обычно применяют в частном доме, так как в квартире высота потолков ограничена 2700 мм, а слой утепления пола сократит этот параметр еще
на 80 ÷ 100 мм.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выбрать внутри дома на даче

Отечественные аналоги материала

Если «Пеноплэкс
» — это патентованная марка утеплителя, то другие аналоги такого материала разработаны российскими технологами на основе существующих составов.

«Техноплекс
»

Этот отечественный утеплитель предназначен для монтажа на любых поверхностях частного дома, а также хорошо подходит под систему «теплый
пол». Производится «Техноплекс
» по нанотехнологии
, с использованием графита, который способен снизить теплопроводность утеплителя и повысить прочность плит.

Упаковка «Техноплекса»

Этот материал, в отличие от «Пеноплэкса
», имеет серо-серебристый цвет, но соответствует всем
необходимым требованиям, предъявляемым к первому.

«Техноплекс
» производится в виде плит, имеющих толщину в 100,50,40,30 и 20 мм. Плиты имеют стыковые пазы и шипы, которые позволяют собрать их в единое покрытие, не имеющее зазоров —
это позволяет избежать образования мостиков холода.

После монтажа «Техноплекса
» на утепляемой поверхности, его следует обязательно закрыть декоративным материалом, так как ультрафиолетовые лучи для него действуют достаточно губительно.

«Полиспен
»

Еще
одним аналогом «Пеноплэкса
» является утеплитель отечественного производства «Полиспен
». Выпускается
этот материал в трех
вариантах, которые отличаются техническими характеристиками —
коэффициентом теплопроводности, прочностью на сжатие и горючестью:

— «Полиспен
45»

— «Полиспен
35»

— «Полиспен
Стандарт»

Цифры, входящие в маркировку, определяют плотность утеплителя — это 45 кг/м³ и 35 кг/м³.

Достойным конкурентом «Пеноплэксу» считается и «Полиспен»

В комплекс ингредиентов, входящих в состав материала, включены антипирены
, значительно снижающие горючесть утеплителя.

— «Полиспен
35» применяется для утепления и звукоизоляции несущих стен здания, а также для внутренних перегородок.

— «Полиспен
45» подходит для теплоизоляции полов в доме или гараже, а также для дорожных покрытий, на которые выпадает большие нагрузки – его плотность позволяет их беспроблемно выдержать.

— «Полиспен
Стандарт» отлично подходит для утепления помещений, где особо необходимо такое качество, как пониженная горючесть — это система «теплый
пол
», полы
гаража, чердачные перекрытия.

Плиты производятся толщиной в 100, 80, 60, 50, 40, 30 и 20 мм, поэтому из них можно подобрать тот вариант, который подойдет
для конкретного участка утепления.

В заключении
, хотелось бы сказать, что лучше приобретать теплоизолирующий материал в специализированных магазинах, способных предъявить на реализуемую продукция сертификат качества. Покупая его на «диких» рынках, можно легко нарваться на подделку. Поэтому не стоит рисковать, так как, сэкономив копейки, можно впоследствии поплатиться собственным здоровьем.И еще

где бы ни приобретался материал, рекомендовано сначала провести тест на качество, купив одну плиту. При контакте с открытым огнем
2
0

Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:

  1. Горючесть;
  2. Воспламеняемость;
  3. Способность распространения пламени по поверхности;
  4. Дымообразующая способность;
  5. Токсичность продуктов горения.

По горючести
строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ).

Строительные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры — не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца — не более 50 процентов, продолжительность устойчивого пламенного горения — не более 10 секунд.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных в части 4 настоящей статьи значений параметров, относятся к горючим. Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:

  • Слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 процентов, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;
  • Умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;
  • Нормальногорючие (ГЗ), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;
  • Сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-ГЗ, не допускается образование горящих капель расплава при испытании (для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

По воспламеняемости
горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

  • Трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр;
  • Умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 киловатт на квадратный метр;
  • Легковоспламеняемые (ВЗ), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 киловатт на квадратный метр.

По скорости распространения пламени
по поверхности горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

  • Нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 киловатт на квадратный метр;
  • Слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 киловатт на квадратный метр;
  • Умереннораспространяющие (РПЗ), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 киловатт на квадратный метр;
  • Сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 киловатт на квадратный метр.

По дымообразующей
способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:

  • С малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 квадратных метров на килограмм;
  • С умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм;
  • С высокой дымообразующей способностью (ДЗ), имеющие коэффициент дымообразования более 500 квадратных метров на килограмм.

По токсичности
продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы в соответствии с таблицей 2 приложения к настоящему Федеральному закону:

  • Малоопасные (Т1);
  • Умеренноопасные (Т2);
  • Высокоопасные (ТЗ);
  • Чрезвычайно опасные (Т4).

В зависимости от групп пожарной опасности строительные материалы подразделяются на следующие Классы пожарной опасности
:

Свойства пожарной опасности строительных материалов Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5
Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г2 Г4
Воспламеняемость В1 В1 В2 В2 В3
Дымообразующая способность Д1 Д3+ Д3 Д3 Д3
Токсичность продуктов горения Т1 Т2 Т2 Т3 Т4
Распространение пламени по поверхности для покрытия полов РП1 РП1 РП1 РП2 РП4

Важнейшим качеством применяемого в строительстве материала является его горючесть. Горючесть – это свойство материала противостоять воздействию пламени. Поэтому законодательно определены пять групп горючести. Четыре группы горючих материалов и одна негорючая. В Федеральном законе № 123 они определены аббревиатурами: Г1, Г2, Г3, Г4 и НГ. Где НГ расшифровывается как негорючая.

Главный индикатор при определении группы горючести конкретного материала – это время горения. Чем дольше может выстоять материал, тем ниже группа горючести. Время горения не единственный индикатор. Также, при огневых испытаниях будут оцениваться взаимодействие материала с пламенем, будет ли он поддерживать горение и в какой степени.

Группа горючести неразрывна связана с другими параметрами огнестойкости материала, такими как воспламеняемость, выделение токсичных веществ и другими. Все вместе показатели огнестойкости позволяют судить о классе горючести. То есть группа горючести – это один из индикаторов присвоения класса горючести, она ему предшествует. Давайте подробнее разберем элементы оценки огнестойкости материала.

Все вещества в природе подразделяются на . Перечислим их:

  • Негорючие. Это вещества, которые сами по себе не могут гореть в воздушной среде. Но даже они могут при взаимодействии с другими средами быть источниками образования горючих продуктов. Например, взаимодействуя с кислородом воздуха, друг с другом или с водой.
  • Трудносгораемые. Трудно горючие строительные материалы лишь при воздействии на них источника воспламенения способны возгораться. Дальнейшее их горение при прекращении действия источника воспламенения происходить самостоятельно не может, они гаснут.
  • Сгораемые. Горючие (сгораемые) строительные материалы определяются, как способные возгораться без постороннего источника воспламенения. Тем более, они быстро воспламеняются, если такой источник имеется. Материалы этого класса продолжают гореть и после исчезновения источника зажигания.

Предпочтительнее использование в строительстве негорючих материалов, но далеко не все широко используемые строительные технологии могут основываться на использовании изделий, которые могут обладать таким замечательным свойством. Точнее, таких технологий практически нет.

К противопожарным характеристикам строительных материалов также относятся:

  • горючесть;
  • воспламеняемость;
  • способность выделять токсины при нагреве и горении;
  • интенсивность образования дыма при высоких температурах.

Группы горючести

Склонность строительных материалов к горению обозначается символами Г1, Г2, Г3 и Г4. Этот ряд начинает группа горючести слабо горючих веществ, обозначенных символом Г1. Заканчивается ряд группой сильно горючих Г4. Между ними располагается группа материалов Г2 и Г3, которые являются умеренно горючими и нормально горючими. Эти материалы, включая и группу слабо горючих Г1, в основном и используются в строительных технологиях.

Группа горючести Г1 показывает, что это вещество или материал могут выделять дымовые газы, нагретые не выше 135 градусов по шкале Цельсия и самостоятельно, без внешнего запального действия, гореть не способны (негорючие вещества).

Для полностью негорючих строительных материалов характеристики пожарной безопасности не исследуются и нормы для них не устанавливаются.

Конечно, группа материалов Г4 также находит своё применение, но в силу большой склонности к горению, требует соблюдения дополнительных противопожарных мер. В качестве примера таких дополнительных мер, может выступать поэтажная противопожарная отсечка из стали внутри конструкции вентфасада, если была применена ветрозащитная мембрана с группой горючести Г4, то есть горючая. В таком случае отсечка призвана купировать пламя внутри вент зазора в рамках одного этажа.

Применение в строительстве

Применение материалов при сооружении зданий зависит от степени огнестойкости этих зданий.

Основная классификация строительных конструкций по классам пожарной безопасности выглядит так:

Чтобы определить, материалы какой горючести допустимы в строительстве конкретного объекта, нужно знать класс пожарной опасности этого объекта и группы горючести используемых стройматериалов. Класс пожарной опасности объекта устанавливается в зависимости от пожароопасности тех технологических процессов, которые будут происходить в этом здании.

Например, для строительства зданий детских садов, школ, больниц или домов престарелых допускаются материалы лишь и группы горючести НГ.

В пожароопасных зданиях с огнестойкостью третьего уровня, малопожарных К1 и умереннопожарных К2 не разрешается выполнять внешнюю облицовку стен и фундамента из горючих и трудногорючих материалов.

Для ненесущих стен и светопрозрачных перегородок могут быть использованы материалы без дополнительных испытаний пожароопасности:

  • конструкции из негорючих материалов – К0;
  • конструкции из материалов группы Г4 – К3.

Любые строительные сооружения не должны распространять скрытое горение. В перегородках стен, местах их соединения не должны присутствовать пустоты, которые отделены одна от другой сплошными заполнениями из горючих материалов.

Подтверждение класса и степени горючести

Тест отделочных материалов фасадов на горючесть. Видео

Похожие статьи

Группа горючести
– это классификационная характеристика способности веществ и материалов к .

При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов (), различают

:

  • газы
    – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа превышает 101,3 кПа;
  • жидкости
    – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа меньше 101,3 кПа. К жидкостям относят также твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых меньше 50 °С.
  • твердые вещества и материалы
    – это индивидуальные вещества и их смесевые композиции с температурой плавления или каплепадения больше 50 °С, а также вещества, не имеющие температуру плавления (например, древесина, ткани и т.п.).
  • пыли
    – это диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм.

Одним из показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов является группа горючести
.

Вещества и материалы

Согласно ГОСТ 12.1.044-89 по горючести вещества и материалы подразделяются на следующие группы (за исключением строительных, текстильных и кожевенных материалов
):

  1. Негорючие.
  2. Трудногорючие.
  3. Горючие.

Негорючие

– это вещества и материалы, неспособные гореть в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом).

Трудногорючие

– это вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления.

Горючие

– это вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Сущность экспериментального метода определения горючести заключается в создании температурных условий, способствующих горению, и оценке поведения исследуемых веществ и материалов в этих условиях.

Твердые (в т.ч. пыли)

Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:

  • среднеарифметическое изменение температуры в печи, на поверхности и внутри образца не превышает 50 °С;
  • среднеарифметическое значение потери массы для пяти образцов не превышает 50% от их среднего значения первоначальной массы после кондиционирования;
  • среднеарифметическое значение продолжительности устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, в которых продолжительность устойчивого горения составляет менее 10 с, принимают равными нулю.

По значению максимального приращения температуры (Δt max) и потере массы (Δm) материалы классифицируют:

  • трудногорючие: Δt max < 60 °С и Δm < 60%;
  • горючие: Δt max ≥ 60 °С или Δm ≥ 60%.

Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени (τ) достижения (t max) на:

  • трудновоспламеняемые: τ > 4 мин;
  • средней воспламеняемости: 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;
  • легковоспламеняемые: τ < 0,5 мин.

Газы

При наличии концентрационных пределов распространения пламени газ относят к горючим

; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и наличии температуры самовоспламенения газ относят к трудногорючим

; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и температуры самовоспламенения газ относят к негорючим

.

Жидкости

При наличии температуры воспламенения жидкость относят к горючим

; при отсутствии температуры воспламенения и наличии температуры самовоспламенения жидкость относят к трудногорючим

. При отсутствии температур вспышки, воспламенения, самовоспламенения, температурных и концентрационных пределов распространения пламени жидкость относят к группе негорючих

. Горючие жидкости с температурой вспышки не более 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле, зафлегматизированных смесей, не имеющих вспышку в закрытом тигле, относят к легковоспламеняющимся

. Особо опасными

называют легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С.

Классификация строительных материалов

Определение группы горючести строительного материала

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

  1. Способность распространения пламени по поверхности.
  2. Дымообразующая способность.
  3. Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие

(для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ (негорючие)

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV () подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы

  • прирост температуры в печи не более 30 °C;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
  • теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы

при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

  • прирост температуры в печи не более 50 °C;
  • потеря массы образцов не более 50%;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
  • теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы

следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

  • бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
  • изделия из неорганического стекла;
  • изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих

и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4)

в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 (слабогорючие)

Слабогорючие

– это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 (умеренногорючие)

Умеренногорючие

– это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 (нормальногорючие)

Нормальногорючие

– это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 (сильногорючие)

Сильногорючие

– это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Группа горючести материалов
Параметры горючести
Температура дымовых газов T
, °C
Степень повреждения по длине S
L , %
Степень повреждения по массе S
m , %
Продолжительность самостоятельного горения t c.г, с
Г1
До 135 включительно До 65 включительно До 20 0
Г2
До 235 включительно До 85 включительно До 50 До 30 включительно
Г3
До 450 включительно Свыше 85 До 50 До 300 включительно
Г4
Свыше 450 Свыше 85 Свыше 50 Свыше 300
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании.

Видео, что такое группа горючести

Источники:

; Баратов А.Н. Горение – Пожар – Взрыв – Безопасность. -М.: 2003; ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; ГОСТ Р 57270-2016 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

Группа горючести — это условная характеристика определенного материала, отображающая его способность к горению. В отношении гипсокартона она определяется проведением специального теста на горючесть, условия которого регламентируются ГОСТ 3024-94. Данный тест проводится также и в отношении других отделочных материалов, а по результатам того, как поведет себя материал на испытательном стенде, ему присваивается одна из трех групп горючести: Г1, Г2, Г3 или Г4.

Гипсокартон горючий ил негорючий?

Все строительные материалы подразделяются на две основные группы: негорючие (НГ) и горючие (Г). Чтобы попасть к негорючим, материал должен соответствовать ряду требований, которые к нему предъявляются в процессе испытаний. Лист гипсокартона кладут в печь, нагретую до температуры около 750 °С и держат там в течение 30 минут. На протяжении этого времени за образцом проводится наблюдение и фиксируется ряд параметров. Негорючий материал должен:

  • увеличивать температуру печи не больше, чем на 50 °С
  • давать устойчивое пламя в течение не более 10 с
  • уменьшится в массе не больше, чем на 50 %

Гипсокартонные листы данным требованиям не соответствуют и поэтому определены в группу Г (горючие).

Группа горючести гипсокартона

Горючие строительные материалы также имеет свою классификацию и подразделяются на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3 и Г4. Таблица ниже иллюстрирует нормы, которым должен соответствовать материал для получения одной из четырех групп.

Указанные параметры относятся к образцам, прошедшим испытания на тесте мо Методу II, согласно ГОСТ 3024-94. Этот метод предполагает помещение образца в камеру сжигания, в которой на него с одной стороны воздействуют пламенем на протяжении 10 минут таким образом, чтобы температура в печи находилась в пределах от 100 до 350 °С, в зависимости от расстояния от нижней кромки образца.

При этом происходит замер следующих характеристик:

  • Температура дымовых газов
  • Время, за которое дымовые газы достигнут своей наибольшая температуры
  • Вес испытуемого образца до начала теста и после него
  • Размеры поврежденной поверхности
  • Переходит ли пламя на ту часть образцов, которая не подвергается нагреву
  • Продолжительность горения или тления как при нагреве, так и после завершения воздействия
  • Время, за которое пламя распространится на всю поверхность
  • Происходит ли прогорание материала насквозь
  • Происходит ли расплавление материала
  • Визуальное изменение внешнего вида образца

Собрав и проанализировав все вышеперечисленные показатели, полученные в лабораторных условиях, материал относят к той или иной группе горючести. Исходя из цифр, которые были зафиксированы при испытании листа ГКЛ размерами 1000х190х12.5 мм по описанному выше Методу ll, было установлено, что группа горючести гипсокартона — Г1. Согласно этой группе температура его дымовых газов не превышает 135 °С, степень повреждения по длине образца не более 65 %, повреждения по массе не больше 20 %, а время самостоятельного горение равно нулю.

Видео

Смотрите наглядный процесс испытаний гипсокартона на горючесть в следующем видео:

Класс пожарной опасности

Стандартные перегородки на металлическом каркасе из листов гипсокартона средней плотностью 670 кг/м³ и толщиной 12.5 мм по ГОСТ 30403-96 относятся к классу пожарной опасности К0 (45). Это значит, что при огневом воздействии на ненагруженный материал в течение 45 минут, в нём не было зафиксировано вертикальных или горизонтальных повреждений, а также отсутствовало горение и образование дыма.

В то же время, на практике, несущая способность однослойной перегородки из гипсокартона теряется уже после 20 минут огневого воздействия на поверхность материала. Кроме того следует учитывать, что пожарная безопасность конкретной перегородки из гипсокартона будет зависеть от её конструкции. Установлена ли она на металлический каркас или на деревянную обрешетку, имеется ли внутри слой утеплителя и горючий ли он.

Кроме пожарной опасности и горючести к гипсокартону также применимы такие характеристики, как группа токсичности продуктов горения, группа дымообразующей способности и группа воспламеняемости.

По токсичности продуктов горения листы ГКЛ относятся к малоопасным (Т1). Дымообразующая способность материала характеризует его, как имеющий малую дымообразующую способность (Д1) с коэффициентом дымообразования не более 50 м²/кг (оптическая плотность дыма). Для сравнения, древесина при тлении имеет величину данного коэффициента равную 345 м²/кг. Группа воспламеняемости у гипсокартона В2 — умеренновоспламеняемые матер

Оцените статью
Дизайн и планировка комнат. Ландшафтный дизайн